Фасовка рассыпчатого творога в пакет-подушку — упаковочная линия | Таурас-Феникс | «Таурас-Феникс» Санкт-Петербург

Фасовка рассыпчатого творога в пакет-подушку

Назад
Фасовка рассыпчатого творога в пакет-подушку
Обзоры оборудования

Комбинат «ЛебедяньМолоко»: к успеху с оборудованием ТАУРАС-ФЕНИКС

Комбинат «ЛебедяньМолоко»: к успеху с оборудованием ТАУРАС-ФЕНИКС Подробнее

Фасовка рассыпчатого (зернистого) творога в пакет-подушку — это технологически сложный процесс, требующий точной настройки оборудования под свойства продукта. В отличие от пастообразных молочных продуктов, рассыпчатый творог чувс...

Подробнее
Видео
Rutube
Тип упаковки
Тип продукции
Показать еще
Получить консультацию
Описание Характеристики Базовая комплектация Опции

Фасовка рассыпчатого (зернистого) творога в пакет-подушку — это технологически сложный процесс, требующий точной настройки оборудования под свойства продукта. В отличие от пастообразных молочных продуктов, рассыпчатый творог чувствителен к влажности, температуре и фракционному составу, что напрямую влияет на стабильность дозирования и качество упаковки.

Представленный комплекс предназначен для упаковки творога в пакет-подушку и используется на действующих молочных предприятиях. Решение проектируется под конкретный продукт и позволяет обеспечить стабильную геометрию пакета, повторяемость веса и высокую производительность линии.

Фасовка рассыпчатого творога в пакет-подушку

Линия фасовки построена на базе вертикальных упаковочных машин серии «Питпак» и комплектуется мультиголовочными весовыми дозаторами со шнековой подачей продукта. Такое сочетание оборудования оптимально подходит для работы с рассыпчатым творогом и позволяет минимизировать налипание, образование комков и отклонения по весу.

Для повышения стабильности и снижения потерь в состав комплекса включены динамические весы (чеквейер), осуществляющие контроль массы каждой упаковки. Это особенно важно при фасовке творога в розничный формат 300–500 г.

Для какого творога рассчитан комплекс

Комплекс рассчитан на фасовку традиционного рассыпчатого (зернистого) творога, применяемого в массовом и розничном сегменте. Для корректной работы оборудования должны соблюдаться следующие параметры продукта:

  • тип продукта — творог традиционный рассыпчатый (зернистый);
  • влажность — 68–75%;
  • температура продукта при фасовке — 12–15 °C;
  • жирность — 0%, 5% или 9%;
  • размер фракции — 2–10 мм без образования крупных комков;
  • масса дозы — 300–500 г.

Пакет рекомендуется заполнять не более чем на 4/5 высоты. Размер дозы должен соответствовать объёму формируемого пакета, в противном случае дозировка или формат упаковки подбираются индивидуально.

Практика применения на действующем производстве

Комплекс внедрён и эксплуатируется на молочном предприятии в г. Лебедянь (Липецкая область). Производственная линия используется для стабильной фасовки рассыпчатого творога в потребительскую упаковку.

Предприятие: lmilk.ru

На площадке реализована параллельная фасовка: одна линия работает с классическим пакетом-подушкой, вторая — с пакетом-подушкой с плоским дном. Это позволяет гибко адаптировать упаковку под разные каналы продаж и требования к презентации продукта.

Упаковываемая продукция:
  • творог традиционный рассыпчатый (зернистый);
  • влажность продукта — от 68 до 75%;
  • температура продукта при фасовке — 12–15 °C;
  • жирность — 0%, 5% и 9%;
  • размер фракции — от 2 до 10 мм;
  • продукт должен оставаться рассыпчатым, без крупных комков и без налипания на элементы дозатора;
  • масса дозы — 300–500 г.

Для стабильной работы линии пакет рекомендуется заполнять не более чем на 4/5 высоты. Размер дозы должен соответствовать объёму формируемого пакета — при необходимости дозировка корректируется или подбирается другой формат пакета.

Преимущества

  • стабильная фасовка рассыпчатого творога без разрушения фракционной структуры;
  • точное дозирование за счёт комбинационного весового принципа;
  • контроль массы каждой упаковки с автоматической отбраковкой;
  • исполнение из пищевой нержавеющей стали в зонах контакта с продуктом;
  • адаптация линии под конкретную влажность, фракцию и жирность творога;
  • возможность работы с разными форматами пакета в рамках одного производства;
  • готовность оборудования к регулярной санитарной мойке.

Производительность и параметры линии

Максимальная производительность до 80 пакетов/мин (фактическое значение определяется по результатам ПНР)
Тип фасуемого продукта творог рассыпчатый (зернистый)
Диапазон массы дозы 300–500 г
Электропитание 380 В ±10%, 50 Гц, трёхфазная сеть
Потребляемая мощность упаковочного модуля 2,3 кВт
Рабочее давление пневмосистемы 0,6 МПа
Расход сжатого воздуха не более 500 л/мин
Габаритные размеры упаковочного модуля (Д×Ш×В) 1060 × 1200 × 1700 мм
Масса упаковочного модуля около 700 кг

Упаковочный материал

Тип материала термосвариваемые плёнки на основе полипропилена
Толщина плёнки 60–80 мкм
Ширина рулона 470 мм
Тип сварки термоконтактная сварка на основе постоянного нагрева
Фотометка контрастная (тёмная на светлом фоне или наоборот)
Размер фотометки ширина 10 мм, длина 15–25 мм

Формируемый пакет

Тип упаковки пакет-подушка с проваренными гранями
Размер пакета (без учёта граней) 130 × 80 мм
Длина пакета по фотометке, но не более 310 мм
Размер продуктовой трубы 130 × 80 мм
Продольный шов встык, в грани пакета
Рекомендуемое заполнение пакета не более 4/5 высоты
  • упаковочные модули вертикального типа «Питпак» в нержавеющем исполнении;
  • эстакада под два мультиголовочных дозатора с обслуживающей площадкой и лестницей;
  • мультиголовочные весовые дозаторы AMATA-KATE-214 со шнековой подачей продукта;
  • закрытая камера для наддува стерильного воздуха;
  • стеллаж для естественной сушки элементов дозатора после мойки;
  • отводящие транспортёры из пищевой нержавеющей стали;
  • динамические весы (чеквейер) для контроля массы каждой упаковки;
  • накопительные поворотные столы для готовых пакетов;
  • моечная машина для санитарной обработки элементов дозатора.

Комплектация обеспечивает полный технологический цикл фасовки — от дозирования рассыпчатого творога до контроля массы и накопления готовой продукции.

  • исполнение с формированием пакета-подушки с плоским дном;
  • устройство проварки граней пакета;
  • термопринтер для нанесения цифровой информации (дата, партия, смена);
  • система впрыска инертного газа для защиты продукта;
  • датчик окончания плёнки;
  • столик для склейки плёнки;
  • сменные комплекты шнековых питателей, корзин и скатов дозатора;
  • тефлонированное покрытие корзин и скатов;
  • модуль Ethernet для удалённого доступа и диагностики;
  • индивидуальная настройка длины пакета по результатам ПНР.

Конфигурация и опции подбираются индивидуально в зависимости от характеристик творога, требуемой производительности и выбранного формата упаковки.

Другие товары в этом разделе