Упаковочная машина для творога ПИТПАК МЖ | «Таурас-Феникс» Санкт-Петербург

ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ

Назад
ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ
ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ
ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ
ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ
ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ
ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ
ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ
ПИТПАК М ДЛЯ ФАСОВКИ ТВОРОГА В ПАКЕТ-ПОДУШКУ

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК М» предназначен для упаковки широкого ассортимента пылящих, сыпучих, гранулированных, мелкоштучных продуктов (в том числе замороженных) в трехшовные пакеты, формируемые из рулонного термосваривае...

Подробнее
Видео
Тип упаковки
Тип продукции
Показать еще
Получить консультацию
ОПИСАНИЕ Характеристики Базовая комплектация Опции

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат «ПИТПАК М» предназначен для упаковки широкого ассортимента пылящих, сыпучих, гранулированных, мелкоштучных продуктов (в том числе замороженных) в трехшовные пакеты, формируемые из рулонного термосвариваемого материала.

Оборудование также может быть выполнено в специальном исполнении для фасовки пищевой соли в пакет-подушку.

Как правило, упаковка изготавливается из полимерных плёнок на основе полиэтилена (с двумя термосвариваемыми слоями, толщиной 40-50 мкм), а также из ламинированных плёнок (с одним или двумя термосвариваемыми слоями, толщиной от 50 до 80 мкм).

Получившийся пакет может иметь различные модификации, в том числе иметь проваренные грани или плоское дно. Также упаковочный автомат может быть оснащён специальной системой формирования боковой складки пакета, устройством просечки двойного/тройного отверстия, отверстия «еврослот» или для изготовления прорубной ручки. Дополнительно машина может быть оснащена устройством для установки клипсы на пакете.

Фасовка соли на машине «ПИТПАК М» осуществляется с соблюдением всех предъявляемых к технологическому процессу санитарных и гигиенических норм.

  • Корпус машины выполнен из стали с порошковой окраской. При этом, контактирующие с агрессивным продуктом детали и механизмы оборудования изготовлены из нержавеющей стали.
  • Дополнительным мерами для обеспечения антикоррозийной защиты движущих механизмов автомата от воздействия агрессивного продукта закрываются тканевыми чехлами, в частности речь идёт об узле поперечной сварки.
  • Подача сырья может быть произведена несколькими способами: с помощью шнекового или объемного дозаторов. Установленное дозирующее оборудование позволит заказчику снизить издержки за счет точного контроля процесса наполнения тары, увеличит производительность.
Упаковываемая продукция:
Зерненый творог жирностью 0-12%, влажностью 68-75%, имеющий рассыпчатую, четко выраженную фракционную структуру (размер фракции от 2 до 8 мм).
Наименование Величина
Производительность (кинематическая) до 80 упак/мин
Объем дозы, л (макс) 4
Диаметр продуктовой трубы, мм (макс) 160
Ширина пакета, мм (макс) 250
Длина пакета, мм (макс) 310 (390 по запросу)
Упаковочный материал Полиэтилены, полипропилены, ламинаты, барьерные пленки, морозостойкие пленки
Толщина пленки, мкм 30-90
Ширина рулона пленки, мм 550
Внешний диаметр рулона пленки, мм 350
Вес рулона пленки, максимум, кг 40
Привод размотки пленки Асинхронный мотор-редуктор
Привод протяжки пленки Асинхронный мотор-редуктор
Привод продольной сварки Пневмоцилиндр
Привод поперечной сварки Пневмоцилиндр
Тип нагрева Постоянный/импульсный
Дозатор в базовой комплектации Без дозатора
Подключение машины 380 В, 3Ф, 50 Гц
Установленная мощность, кВт 3
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6
Потребление сжатого воздуха л/мин 500
Длина аппарата, мм 1900
Ширина аппарата, мм 1230
Высота аппарата, мм 1670
Вес аппарата, кг 600
  • Формирователь пакета
  • Устройство протяжки пленки
  • Продольный и поперечный сварочные узлы
  • Система управления (адаптирована для работы с любым типом дозатора)
  • Датер в губках поперечной сварки
  • Устройство считывания метки (фотоэлемент)
  • Система остановки протяжки на фотометке
  • Обдув шва (при необходимости)
  • Система автоматического совмещения оси расходного материала и оси узла формирования пакета
  • Блок управления
  • Датчик отсчёта длины пакета
  • Тормоз бобины
  • Система стабилизации пленки
  • Устройство формирования плоского дна
  • Система формирования боковой складки пакета
  • Устройство просечки отверстия “еврослот”, тройного отверстия
  • Устройство изготовления пакетов с прорубной ручкой
  • Клипсатор (отдельная машина)
  • Термопринтер / аппликатор
  • Импульсная сварка
  • Система наполнения пакета инертным газом
  • Система отсоса пыли
  • Система снятия статического электричества
  • Эстакада для мультиголовочного дозатора
  • Виброворонка для загрузки в формирователь пакета
  • Прокалыватель отверстия для выхода излишков воздуха
  • Система впрыска спирта в пакет (для увеличения срока хранения кондитерских изделий)

Другие товары в этом разделе