Упаковочная линия для фасовки и упаковки шоколадных конфет

Автоматизация фасовки и упаковки шоколадных конфет

Упаковочная линия для фасовки и упаковки шоколадных конфет предназначена для автоматической подачи, весового дозирования, упаковки конфет в термосвариваемые пакеты и дальнейшей групповой укладки готовой продукции в гофрокороба.

Проект реализован в Московской области для кондитерского производства. Комплекс внедрён для автоматизации участка, где важно связать подачу шоколадных конфет, точное весовое дозирование, вертикальную упаковку и подготовку транспортной тары в одну производственную линию.

Для предприятий, которые рассматривают упаковочное оборудование в Московской области, эта линия показывает практическую схему автоматизации: от подачи продукта на дозатор до готового гофрокороба с упакованной кондитерской продукцией.

Линия объединяет несколько последовательных операций: подачу продукта на дозатор, весовое комбинационное дозирование, формирование пакета, сварку швов, отвод готовых пакетов и подготовку транспортной упаковки для складирования или отгрузки.

Реализованный проект: автоматизированная линия фасовки шоколадных конфет внедрена на кондитерском производстве в Московской области.

Особенность решения: комплекс закрывает маршрут от подачи шоколадных конфет до готового гофрокороба с упакованной продукцией.

Полезно: фасовочный участок построен на базе ПИТПАК 1005М — вертикального фасовочно-упаковочного автомата для сыпучих, гранулированных, мелкоштучных и замороженных продуктов.

Для каких задач подходит линия

Линию выбирают для производств, где шоколадные конфеты нужно дозировать по массе, упаковывать в пакеты и затем автоматически передавать на участок групповой транспортной упаковки.

• подача шоколадных конфет на дозатор;
• весовое комбинационное дозирование продукта;
• фасовка конфет в термосвариваемые пакеты;
• формирование трёхшовного пакета типа «подушка»;
• работа с кондитерской продукцией разной формы и массы;
• отвод готовых пакетов на участок групповой упаковки;
• формирование гофрокороба из заготовки;
• групповая укладка пакетов в транспортную тару;
• заклейка гофрокороба клейкой лентой;
• маркировка коробов при необходимости;
• производительность до 200 пакетов в минуту;
• производительность участка групповой упаковки до 500 коробов в час.

Принцип работы линии

Шоколадные конфеты подаются на участок загрузки и далее передаются на Z-образный ленточный транспортёр. Транспортёр поднимает продукт к мультиголовочному дозатору, сохраняя равномерную подачу на фасовочный участок.

Мультиголовочный дозатор формирует заданную массу продукта и передаёт дозу в упаковочный автомат. ПИТПАК 1005М формирует пакет из рулонной плёнки, принимает дозу конфет, выполняет продольную и поперечную сварку и выдаёт готовую упаковку.

После фасовки пакеты поступают на участок групповой упаковки. Здесь гофрокороб формируется из заготовки, готовые пакеты укладываются в транспортную тару, после чего короб закрывается и может передаваться на маркировку, накопление, складирование или паллетирование.

Практическая выгода: линия снижает долю ручных операций и позволяет связать фасовку конфет с автоматической подготовкой транспортной упаковки.

Подача продукта на дозатор

Z-образный ленточный транспортёр используется для подачи шоколадных конфет на дозирующий узел. Такая компоновка удобна для работы с высоко расположенными дозаторами и позволяет организовать подачу продукта на нужную высоту.

Для кондитерской продукции важно обеспечить бережное перемещение, стабильный поток и согласование скорости подачи с работой мультиголовочного дозатора и фасовочного автомата.

В составе реализованного проекта в Московской области Z-образный транспортёр выполняет роль первого связующего участка линии: он передаёт продукт от зоны загрузки к дозированию и помогает поддерживать непрерывную работу фасовочного комплекса.

Важно для подбора: тип ленты, скорость подачи, объём бункера и исполнение контактных частей нужно согласовывать с формой конфет, массой продукта и требованиями к санитарности участка.

Весовое дозирование AMATA-КАТЕ-214-R

AMATA-КАТЕ-214-R применяется для весового комбинационного дозирования шоколадных конфет. Дозатор распределяет продукт по весовым модулям, подбирает комбинацию для заданной массы и передаёт готовую дозу в упаковочную машину.

Мультиголовочный принцип особенно полезен для кондитерской продукции, где требуется высокая точность дозирования при сохранении производительности фасовочной линии.

Для конфет разной формы и массы дозатор помогает сохранять стабильную порцию в пакете, снижать отклонения по весу и поддерживать заданный темп работы упаковочного участка.

Ключевой параметр: точность дозирования зависит от формы конфет, массы единицы продукта, фракции, склонности к слипанию и требуемой массы дозы.

Эстакада под мультиголовочный дозатор

Эстакада под дозатор обеспечивает установку мультиголовочного дозатора на требуемой высоте над фасовочно-упаковочным автоматом.

Эстакада помогает стабилизировать расположение дозатора, обеспечить доступ для обслуживания и согласовать выгрузку дозы с продуктовой трубой упаковочной машины.

В составе линии эстакада связывает дозирующий узел с упаковочным автоматом и помогает выстроить компактную компоновку оборудования на производственном участке.

Роль эстакады: связать дозатор и упаковочный автомат в единую компоновку, удобную для эксплуатации, обслуживания и санитарной обработки.

Фасовка на ПИТПАК 1005М

ПИТПАК 1005М формирует пакет из рулонного упаковочного материала, принимает дозу шоколадных конфет от мультиголовочного дозатора и выполняет сварку продольного и поперечных швов.

Для этой линии основным форматом упаковки является термосвариваемый пакет типа «подушка». При согласовании исполнения автомат может работать с разными вариантами плёнки и настройками пакета под продукт, массу дозы и требования к внешнему виду упаковки.

Для кондитерского производства ПИТПАК 1005М выполняет ключевую операцию фасовочного цикла: превращает дозированную порцию конфет в готовую потребительскую упаковку, которая далее поступает на групповую укладку.

Преимущество ПИТПАК 1005М: машина подходит для мелкоштучной кондитерской продукции и может быть интегрирована с мультиголовочным дозатором для скоростной фасовки.

Групповая упаковка в гофрокороба

После фасовки пакеты поступают на участок групповой упаковки. Для подготовки транспортной тары используется формирователь гофрокороба , который формирует короб из заготовки и подготавливает его к загрузке продукции.

Для групповой укладки может использоваться моноблок SPM-V02 или согласованный модуль укладки, который формирует блоки пакетов и передаёт их в гофрокороб.

После укладки заполненный короб поступает на автоматический заклейщик коробов SPM-ЗКА-25 , где верхние клапаны фиксируются клейкой лентой.

Такой end-of-line участок особенно важен для производств, которые хотят не только фасовать продукт, но и получать готовую транспортную упаковку для склада, отгрузки и дальнейшей логистики.

Результат участка: готовые пакеты с конфетами укладываются в транспортный гофрокороб, после чего короб закрывается и передаётся на маркировку, накопление или паллетирование.

Работа с шоколадными конфетами

Линия рассчитана на шоколадные конфеты и аналогичную кондитерскую продукцию, которую можно подавать на мультиголовочный дозатор и фасовать в пакет. При проектировании учитывают форму конфет, хрупкость, массу единицы, склонность к слипанию и требования к бережной подаче.

Для стабильной работы важно согласовать скорость транспортёра, параметры дозатора, высоту установки, диаметр продуктовой трубы, ширину пакета, тип плёнки и схему дальнейшей групповой упаковки.

Упаковочная линия, реализованная в Московской области, показывает практическую компоновку для кондитерской продукции: продукт подаётся на дозатор, фасуется в пакет и сразу передаётся на участок коробовой упаковки.

Критичные параметры: конфеты должны стабильно подаваться, дозироваться и проходить через продуктовый тракт без повреждений, зависаний и нарушения точности дозы.

Производительность и параметры

Производительность линии может достигать до 200 пакетов в минуту и до 500 коробов в час. Фактическая скорость зависит от формы конфет, массы дозы, типа упаковочного материала, размеров пакета и схемы укладки в гофрокороб.

Для ПИТПАК 1005М максимальный диаметр продуктовой трубы составляет 200 мм. Максимальная ширина пакета — 310 мм на круглой трубе. Максимальная длина пакета — 490 мм или 310 мм при исполнении с проваркой граней.

Толщина плёнки — 40–130 мкм. Максимальная ширина рулона плёнки — 670 мм, внешний диаметр рулона — 450 мм, максимальный вес рулона — 60 кг.

Подключение упаковочного автомата — 380 В, 3Ф, 50 Гц. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа. Потребление сжатого воздуха — 500 л/мин.

Логика подбора производительности: скорость фасовки, дозирования и групповой упаковки должна согласовываться как единый технологический маршрут — от подачи конфет до закрытого короба.

Когда стоит выбрать эту линию

Линию стоит выбирать, если производству нужно автоматизировать фасовку шоколадных конфет в пакеты и сразу передавать готовую продукцию на участок транспортной упаковки в гофрокороба.

Решение подходит для кондитерских предприятий, которым важно объединить подачу продукта, точное дозирование, вертикальную упаковку, групповую укладку и подготовку коробов к складской логистике.

Для компаний, которые подбирают упаковочную линию для кондитерской продукции в Московской области, этот проект может служить ориентиром по составу оборудования, логике автоматизации и формату конечной транспортной упаковки.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить тип конфет, массу дозы, формат пакета, упаковочный материал, производительность и схему укладки в короб, затем согласовать состав линии и формат end-of-line участка.