Ваш город
Санкт-Петербург (Россия )?
Санкт-Петербург (Россия )?
Линия TAURAS-FENIX для фасовки оливок, рассола, оливкового масла и оливковой пасты в пластиковые стаканы с запайкой плёнкой. Проект в Афинах.
Линия фасовки оливок в пластиковые стаканы предназначена для автоматической ...
ПодробнееЛиния фасовки оливок в пластиковые стаканы предназначена для автоматической фасовки пищевых продуктов в готовую полимерную тару с последующей укупоркой ламинированной плёнкой.
Проект реализован в Афинах, Греция. Комплекс внедрён для фасовки оливок без косточек, жидких компонентов и оливковой пасты в пластиковые стаканы с герметичной запайкой плёнкой и язычком для удобного открывания.
Для предприятий, которые подбирают оборудование для фасовки оливок и овощной продукции, этот проект показывает практическую схему автоматизации: от подачи продукта на дозатор до готового запаянного стакана, подготовленного к дальнейшей маркировке, накоплению или групповой упаковке.
Комплекс объединяет подачу оливок, весовое комбинационное дозирование, распределение дозы на два стакана, дозирование рассола, оливкового масла или оливковой пасты, УФ-обработку стаканов, подачу инертного газа при запайке, вырубку крышки из рулонной плёнки и отвод готовой продукции.
Реализованный проект: автоматизированная линия фасовки оливок в пластиковые стаканы внедрена на производстве в Афинах, Греция.
Особенность решения: линия рассчитана на несколько типов продукта: оливки без косточек, рассол, оливковое масло, смесь рассола и масла, а также оливковую пасту.
Основу фасовочного участка составляет ПАСТПАК Р2 — роторный фасовочный автомат для работы с готовой пластиковой тарой. В составе проекта машина выполнена в двухрядной роторной конфигурации с вкладышами под пластиковые стаканы.
Для фасовки оливок используется мультиголовочный весовой дозатор с устройством распределения дозы на два стакана. Такая схема позволяет одновременно работать с двумя позициями тары и согласовать весовое дозирование с роторным циклом машины.
Подача оливок на дозатор выполняется через Z-образный ленточный транспортёр и загрузочный вибробункер. Оборудование выполнено в нержавеющем исполнении для работы с пищевой продукцией.
Дозатор устанавливается на эстакаде с площадкой , которая обеспечивает рабочую высоту, доступ для обслуживания, настройку и санитарную обработку дозирующего оборудования.
Для жидких и пастообразных компонентов в составе ПАСТПАК Р2 предусмотрен подкатной сдвоенный дозатор с бункером. Он используется для фасовки рассола, оливкового масла, смеси рассола и масла, а также оливковой пасты.
Состав технологического маршрута: транспортёр и вибробункер подают оливки на дозатор, мультиголовочный дозатор формирует порцию, ПАСТПАК Р2 подаёт стаканы, дозирует продукт, закрывает стакан ламинированной плёнкой и выводит готовую упаковку.
Линию выбирают для производств, которым нужно фасовать оливки и сопутствующие компоненты в готовую пластиковую тару с герметичной запайкой крышкой из ламинированной плёнки.
Пластиковые стаканы загружаются в накопители и подаются в двухрядную роторную транспортную систему. Узел загрузки отделяет стаканы от стопки и устанавливает их во вкладыши ротора.
Датчики контролируют наличие тары во вкладышах. Если стакан отсутствует, дальнейшие операции на соответствующей позиции блокируются, чтобы исключить подачу продукта без тары.
Перед наполнением стаканы проходят УФ-обработку. Это важно для продуктов, которые должны быть защищены от внешней среды и стабильно храниться в герметично запаянной потребительской упаковке.
Оливки подаются на мультиголовочный дозатор через Z-образный транспортёр и загрузочный вибробункер. Дозатор формирует порцию по массе и через устройство распределения передаёт дозу в два стакана.
На позиции дозирования стаканы поднимаются к зоне сброса продукта. Функция вибрации помогает продукту распределиться внутри стакана и снизить риск неравномерного заполнения.
Жидкий компонент или паста подаются отдельным сдвоенным дозатором. В зависимости от рецептуры в стакан может дозироваться рассол, оливковое масло, смесь рассола и масла или оливковая паста.
После наполнения стакан закрывается крышкой из ламинированной плёнки. Плёнка вырубается из рулона, приваривается к фланцу стакана, а отходы материала сматываются на шпулю. На позиции запайки может подаваться инертный газ с контролем давления.
Готовые стаканы выводятся через линейный узел выдачи, поступают на приёмный столик и отводящий пластинчатый транспортёр длиной 2000 мм.
Практическая выгода: линия объединяет подачу тары, обработку стаканов, дозирование оливок, дозирование жидкого или пастообразного компонента, запайку и отвод готовой продукции в одном автоматизированном маршруте.
Оливки без косточек дозируются по массе на мультиголовочном дозаторе. Для стабильной работы важно, чтобы продукт равномерно подавался на дозатор, не образовывал зависаний и корректно проходил через зону распределения дозы на два стакана.
Доза оливок составляет 30–200 г. Конкретная масса подбирается под размер стакана, рецептуру, долю жидкого компонента и требуемый товарный формат.
При фасовке оливок важно учитывать размер плодов, влажность поверхности, содержание рассола, форму продукта и поведение в весовых корзинах дозатора. Эти параметры влияют на точность дозирования и стабильность подачи продукта в стаканы.
Критичные параметры: размер оливок, влажность поверхности, масса дозы, скорость подачи и корректная работа распределителя доз на два стакана.
Для жидких и пастообразных компонентов используется подкатной сдвоенный дозатор. Он рассчитан на дозирование рассола, оливкового масла, смеси рассола и оливкового масла, а также оливковой пасты.
Рассол, оливковое масло и смесь рассола с маслом дозируются объёмом 25 мл. Оливковая паста дозируется в диапазоне 25–200 мл при температуре фасовки 20–30 °C.
Масса жидких и пастообразных продуктов должна заполнять полость дозирующих цилиндров под действием всасывающей силы поршня. Это условие важно для стабильного дозирования и повторяемости порции.
Сдвоенный дозатор комплектуется бункером объёмом 30 л. Крышка бункера оснащается датчиком уровня продукта и патрубком для подачи продукта в бункер.
Практическая задача: обеспечить последовательную фасовку основного продукта и жидкого или пастообразного компонента в один пластиковый стакан.
Линия работает с пластиковыми стаканами двух типоразмеров. Основной формат — стакан с диаметром фланца Ø95 мм и высотой от 40 до 76 мм. Для второго формата предусмотрен комплект переналадки под стаканы с диаметром фланца Ø76 мм и высотой от 25 до 62 мм.
Для стабильной работы стаканы должны отделяться от стопки без образования вакуума и подаваться во вкладыши ротора с повторяемой геометрией. Тара должна выдерживать операции загрузки, подъёма, вибрации, дозирования и запайки.
Переналадка под второй типоразмер включает сменные элементы, в том числе запаечно-вырубные головки для работы с соответствующей тарой.
Для устойчивой работы: стаканы должны точно позиционироваться во вкладышах ротора, не деформироваться при подъёме и обеспечивать стабильную приварку плёнки к фланцу.
После фасовки стакан закрывается крышкой из ламинированной плёнки с язычком для удобства открывания. Крышка вырубается штампом из рулона и одновременно приваривается к фланцу стакана.
Для стаканов Ø95 мм используется рулон плёнки шириной 260 мм, толщина плёнки — 50–60 мкм. Расчётный шаг по фотометке — 120 мм.
Для стаканов Ø76 мм используется рулон плёнки шириной 240 мм, толщина плёнки — 50–60 мкм. Расчётный шаг по фотометке — 100 мм.
При использовании плёнки с рисунком фотометка должна быть чёрной, непрозрачной, на белом поле. Размер фотометки — 5×15 мм. Фактический шаг по фотометкам определяется при наладке с учётом свойств плёнки.
На позиции запайки может подаваться инертный газ. Давление газа контролируется датчиком, что помогает поддерживать стабильность процесса укупорки и защиту продукта в стакане.
Результат фасовочного цикла: стакан с оливками, рассолом, маслом или оливковой пастой герметично закрыт ламинированной плёнкой с язычком для открывания.
Машина, транспортная роторная система, облицовка, электрошкаф, пульт управления и детали, контактирующие с продуктом, выполняются из нержавеющей стали и материалов, допущенных к контакту с пищевой продукцией.
Подающий транспортёр, загрузочный вибробункер и эстакада также выполняются в нержавеющем исполнении. Это важно для работы с оливками, рассолом, маслом и пастообразными продуктами, где требуется регулярная санитарная обработка оборудования.
Мойка дозаторной части выполняется в режиме дозирования с последующей ручной разборкой и мойкой. Санитарная обработка внешней поверхности фасовочного автомата выполняется вручную с применением низкощелочных средств, не вызывающих коррозию материалов оборудования.
Пульт управления предусматривает работу на английском, греческом и русском языках, что удобно для эксплуатации линии на производстве в Греции.
Для пищевого производства: санитарная обработка, материалы контактных деталей, доступ к дозаторам и удобство переналадки должны рассматриваться как часть общего технологического маршрута.
Максимальная кинематическая производительность фасовочного автомата — до 25 циклов в минуту. Фактическая производительность зависит от продукта, дозы, типоразмера стакана, свойств плёнки, режима запайки и стабильности подачи продукта на дозатор.
Расстояние от края фланца стакана до уровня продукта должно составлять не менее 7 мм. Этот параметр важен для качественной запайки и защиты зоны приварки плёнки от загрязнения продуктом.
Мультиголовочный дозатор оснащён 10 взвешивающими корзинами. Пределы дозирования в один сброс — от 15 до 1500 г, дискретность отсчёта веса — 0,1 г.
Подающий транспортёр обеспечивает высоту подачи продукта 3140 мм, комплектуется частотным преобразователем, оголовком, верхними кожухами и поддоном на наклонной части для сбора продукта и крошки.
Фасовочный автомат питается от сети 220 В, 50 Гц. Установленная мощность — 2,5 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа, расход сжатого воздуха — до 850 л/мин.
Логика подбора производительности: скорость работы роторной системы, дозирование оливок, подача жидкого компонента, запайка плёнкой и отвод готовых стаканов должны быть согласованы как единый процесс.
Линию стоит выбирать, если производству нужно фасовать оливки, оливковую пасту, рассол, оливковое масло или смесь рассола и масла в пластиковые стаканы с герметичной запайкой плёнкой.
Решение подходит для предприятий, где важны работа с готовой полимерной тарой, точное дозирование основного продукта и жидкого компонента, УФ-обработка стаканов, запайка крышкой с язычком и санитарное исполнение оборудования.
Для компаний, которые подбирают линию фасовки оливок для европейского производства, проект в Афинах может служить ориентиром по составу оборудования, формату пластикового стакана, дозированию и запайке ламинированной плёнкой.
Рекомендуемая логика подбора: продукт, масса дозы, доля рассола или масла, тип стакана, фланец, плёнка, фотометка и требования к запайке согласуются как единый технологический маршрут.
Линия предназначена для фасовки оливок и сопутствующих компонентов в пластиковые стаканы с последующей запайкой ламинированной плёнкой. Перечень продуктов должен согласовываться до проектирования оборудования.
Параметры подбора: масса дозы оливок, объём жидкого компонента, вязкость оливковой пасты, размер стакана, фланец тары, состав плёнки и требования к герметичности.
Практическая выгода: линия помогает автоматизировать фасовку оливок и сопутствующих компонентов в пластиковые стаканы, снизить ручной труд и получить герметично запаянную потребительскую упаковку.
Состав линии подбирается под продукт, тип пластикового стакана, массу дозы, жидкий или пастообразный компонент, формат крышки и требования к санитарной обработке.
Что закрывает этот набор узлов: подачу стаканов, обработку тары, дозирование оливок, дозирование жидкого или пастообразного компонента, запайку плёнкой и отвод готовой продукции.
Дополнительные решения для линии подбираются под формат стакана, продукт, рецептуру, тип запаечной плёнки и требования к эксплуатации оборудования на конкретном производстве.
Рекомендуемая логика выбора: исполнение линии лучше определять после согласования оливок, жидкого компонента или пасты, массы дозы, формата стакана, плёнки, фотометки и требований к санитарной обработке.
Овощи и фрукты
