Производство

Заготовительный участок «ТАУРАС-ФЕНИКС» обеспечивает точную и стабильную подготовку металлических заготовок для производства упаковочного оборудования. На этом этапе формируется геометрия деталей, от которой напрямую зависят качество сборки и надёжность фасовочно-упаковочных машин.

Для раскроя листового металла используются современные технологии лазерной и гидроабразивной резки. Станки с числовым программным управлением выполняют обработку автоматически, обеспечивая высокую повторяемость, точность и минимизацию человеческого фактора.

Лазерная резка позволяет изготавливать заготовки по контурам любой сложности, формировать отверстия и пазы сложной конфигурации. Оборудование обрабатывает углеродистую сталь толщиной до 14 мм и нержавеющую сталь толщиной до 6 мм, что особенно важно при производстве деталей упаковочных машин.

Объёмный металлопрокат толщиной до 150 мм, а также заготовки из легированных сталей и цветных металлов обрабатываются на станках гидроабразивной резки. Эта технология обеспечивает высокую точность реза, в том числе под углом, и не изменяет физико-механические свойства металла и пластмасс.

Для точного распила цельных листов и заготовок применяются ленточнопильные станки из сверхпрочных материалов. Автоматический распил позволяет строго соблюдать размеры, заложенные в конструкторской и технологической документации, а также снижать себестоимость изготовления заготовок.

Формирование объёмных элементов и корпусов оборудования выполняется на гибочных станках методом пластической деформации металла. Технология гибки позволяет получать цельные конструкции без нарушения прочностных характеристик материала.

Технология гибки обеспечивает:

• сохранение прочности заготовки после механического воздействия;
• получение точного угла изгиба без сварного шва;
• исключение очагов коррозии в зоне сгиба;
• изготовление цельных и жёстких металлических конструкций.

Механический участок «ТАУРАС-ФЕНИКС» является ключевым этапом в изготовлении комплектующих для упаковочного оборудования. Именно здесь выполняется высокоточная фрезерная обработка, необходимая для точной стыковки деталей и надёжного монтажа узловых соединений.

Металлические заготовки поступают на участок после лазерной, гидроабразивной и токарной обработки. Современные металлообрабатывающие комплексы с числовым программным управлением (ЧПУ) выполняют обработку плоскостей, выборку пазов, фрезерование кромок и скосов, а также операции по разделению и формированию геометрии деталей.

В результате фрезерной обработки заготовки приобретают точные размеры и геометрию, соответствующие конструкторской документации, и передаются на последующие этапы производства — шлифовку, сварку и сборку узлов упаковочных машин.

Механический участок оснащён 15 фрезерными станками, двумя мощными фрезерными обрабатывающими центрами марки VCENTER и двумя комплексами, работающими по технологии электроэрозионной обработки, что позволяет изготавливать детали высокой сложности и точности.

Гальванический цех «ТАУРАС-ФЕНИКС» обеспечивает защиту деталей фасовочно-упаковочного оборудования от коррозии и агрессивного химического воздействия. Бункеры, поверхности и технологические узлы машин при работе с пищевыми продуктами, бытовой химией и удобрениями подвергаются повышенным нагрузкам, что требует дополнительной защиты металла.

Для повышения долговечности и надёжности оборудования на предприятии применяется технология гальванирования. Гальванический участок оснащён линиями химического оксидирования, анодирования и цинкования, позволяющими формировать прочные защитные покрытия на металлических поверхностях деталей и узлов.

В результате электрохимической обработки на поверхности изделий образуется антикоррозионный слой, который повышает твёрдость и износостойкость деталей, а также улучшает их внешний вид, что особенно важно для оборудования, работающего в пищевой и химической промышленности.

Сварочный участок «ТАУРАС-ФЕНИКС» играет ключевую роль в обеспечении гигиеничности и надёжности фасовочно-упаковочного оборудования, предназначенного для пищевых производств. Качество сварных соединений напрямую влияет на безопасность, долговечность и удобство санитарной обработки машин.

Для сваривания баков, ёмкостей, бункеров, патрубков, трубопроводов и узлов упаковочных машин из нержавеющей стали применяется аргонно-дуговая сварка. Эта технология оптимальна для оборудования, которое в процессе эксплуатации контактирует с пищевыми продуктами.

Пониженное тепловыделение при аргонной сварке позволяет избежать деформации деталей, а сварные швы получаются тонкими, ровными и герметичными. Такие соединения снижают риск накопления загрязнений и бактерий, что особенно важно для оборудования, работающего с молочной и другой чувствительной пищевой продукцией.

Соответствие готового упаковочного автомата заявленным производственным и гигиеническим характеристикам напрямую зависит от качества работ на каждом этапе производства. Участок зачистки «ТАУРАС-ФЕНИКС» играет важную роль в формировании финального качества оборудования.

Отличительной особенностью участка зачистки, шлифовки и полировки является ручная обработка каждого сварного шва. Такой подход позволяет добиться высокой точности, аккуратного внешнего вида и соответствия санитарным требованиям.

Конструкционные элементы и узлы упаковочных машин имеют сложную геометрию, поэтому специалисты участка тщательно обрабатывают каждый сварной шов с использованием ручного электроинструмента. Это обеспечивает гладкие поверхности, снижает риск накопления загрязнений и повышает надёжность оборудования в эксплуатации.

Контроль качества на заводе «ТАУРАС-ФЕНИКС» осуществляется на всех этапах производства упаковочного оборудования — от изготовления отдельных деталей до финальной сборки машин.

Каждая деталь и узел проходят проверку на соответствие конструкторской документации, а готовое оборудование — комплексные приёмо-сдаточные испытания перед передачей заказчику.

Перед отгрузкой каждая машина «ТАУРАС-ФЕНИКС» проходит обязательную обкатку в режиме непрерывной работы. Оборудование тестируется как без нагрузки, так и с продуктом, что подтверждает его готовность к эксплуатации.

Перед отгрузкой оборудование «ТАУРАС-ФЕНИКС» проходит финальную проверку комплектации, маркируется и упаковывается для безопасной транспортировки заказчику.

Клиенты могут посетить завод, ознакомиться с оборудованием в демонстрационном зале и лично оценить качество фасовки и упаковки на действующих моделях машин.