Трейсилер автоматический для упаковки готовой еды | «Таурас-Феникс» Санкт-Петербург

Трейсилер автоматический для упаковки готовой еды в лотки

Назад
Трейсилер автоматический для фасовки готовой еды
Трейсилер автоматический для фасовки готовой еды
Трейсилер автоматический для фасовки готовой еды
Трейсилер автоматический для фасовки готовой еды
Трейсилер автоматический для фасовки готовой еды
Трейсилер автоматический для фасовки готовой еды
Трейсилер автоматический для фасовки готовой еды
Обзоры оборудования

Трейсилер для упаковки сэндвичей в треугольные лотки: вакуум и МГС (MAP)

Трейсилер для упаковки сэндвичей в треугольные лотки: вакуум и МГС (MAP) Подробнее

Трейсиллер TAURAS-FENIX: упаковка готовой еды в пластиковые лотки с вакуумом и ГМС

Трейсиллер TAURAS-FENIX: упаковка готовой еды в пластиковые лотки с вакуумом и ГМС Подробнее

Рынок готовой еды ждет новых игроков

Рынок готовой еды ждет новых игроков Подробнее

Продажи на триллион! Новые возможности рынка готовой еды

Продажи на триллион! Новые возможности рынка готовой еды Подробнее

Автоматический трейсилер для упаковки в лотки

Трейсилер автоматический — упаковочная машина TAURAS-FENIX для герметичной зап...

Подробнее
Видео
Youtube Rutube VK Видео
Тип упаковки
Получить консультацию
Описание Характеристики Базовая комплектация Опции

Автоматический трейсилер для упаковки в лотки

Трейсилер автоматический — упаковочная машина TAURAS-FENIX для герметичной запайки пластиковой тары плёнкой. Оборудование применяется для упаковки готовой еды, полуфабрикатов и другой пищевой продукции в лотки и контейнеры.

Машина работает в автоматическом режиме: подаёт тару с продуктом в зону запайки, выполняет вакуумирование или подачу газовой смеси по выбранной комплектации, запаивает лоток плёнкой и вырубает материал по контуру тары.

Ключевое назначение трейсилера: герметичная упаковка продукции в готовые пластиковые лотки с возможностью простой запайки, вакуумной упаковки или упаковки в модифицированной газовой среде (МГС/MAP).

Полезно: все решения для упаковки в лотки и контейнеры можно посмотреть в разделе Оборудование для упаковки в лотки и контейнеры .

Для каких задач подходит автоматический трейсилер

Автоматический трейсилер выбирают для производств, где нужно упаковывать продукцию в готовые лотки с повторяемым качеством запайки. Такой формат востребован для готовых блюд, полуфабрикатов, салатов, сэндвичей, мясной и рыбной продукции, гастрономии, овощных наборов и других продуктов, которые должны сохранять товарный вид при хранении, транспортировке и выкладке.

В зависимости от продукта и требований к сроку годности машина может работать в режиме простой герметичной запайки, вакуумной упаковки или упаковки в модифицированной газовой среде. Конкретная конфигурация подбирается по продукту, лотку, плёнке, режиму упаковки и требуемой производительности.

  • герметичная запайка пластиковых лотков плёнкой;
  • упаковка готовой еды и полуфабрикатов;
  • возможность упаковки с вакуумом;
  • возможность упаковки в модифицированной газовой среде (МГС/MAP);
  • вырубка плёнки по контуру тары;
  • работа с контейнерами и лотками под конкретный продукт;
  • производительность до 16 циклов в минуту в зависимости от режима и тары;
  • съёмные матрицы для перехода на другие типоразмеры лотков.

Запайка, вакуум и модифицированная газовая среда

Трейсилер может работать в нескольких режимах. Простая запайка подходит для продукции, которой нужна герметичная крышка из плёнки без изменения внутренней среды. Вакуумная упаковка применяется, когда необходимо удалить воздух из камеры перед запайкой.

При работе в МГС камера после вакуумирования наполняется инертной газовой смесью, после чего лоток запаивается плёнкой. Такой режим применяют для продуктов, где важны срок годности, стабильный внешний вид и защита продукции на этапе хранения и логистики.

Важный фактор подбора: режим упаковки нужно выбирать по продукту. Для части продукции достаточно простой запайки, для другой требуется вакуум или МГС. Также нужно учитывать материал лотка, плёнку, чистоту фланца и требования к сроку хранения.

Как работает автоматический трейсилер

Тара с продуктом подаётся на загрузочный стол, после чего транспортная система перемещает лотки в зону запайки. Машина поднимает нижнюю часть камеры, выполняет вакуумирование, при необходимости подаёт инертный газ, затем запаивает лоток плёнкой с одновременной вырубкой материала по контуру.

После восстановления давления камера опускается, отходы плёнки сматываются, а готовая упаковка выводится из рабочей зоны. Такая схема позволяет получить аккуратную герметичную упаковку в лотке и повторяемое качество на каждой единице продукции.

Практическая выгода: автоматический трейсилер снижает долю ручных операций при упаковке в лотки, стабилизирует качество запайки и позволяет работать с разными режимами: простая запайка, вакуум и МГС.

Требования к таре и плёнке

В текущей конфигурации машина рассчитана на работу с контейнером 187×137 мм высотой до 135 мм. Также возможен подбор комплектов перехода на другие типоразмеры тары с учётом максимальных габаритов штампа и матрицы.

Для стабильной запайки важно правильно подобрать материал лотка, тип плёнки, ширину рулона, температуру запайки и параметры вырубки. Отдельно нужно контролировать чистоту буртика тары: загрязнение фланца продуктом снижает качество сварного шва и может нарушить герметичность упаковки.

Рекомендуем проверить перед заказом: размер лотка, высоту тары, материал контейнера, тип плёнки, ширину рулона, наличие печати или фотометки, режим упаковки и требования к герметичности.

Упаковка готовой еды и полуфабрикатов

Трейсилер подходит для упаковки продукции, которая должна сохранять форму и аккуратный внешний вид в лотке: готовых блюд, порционных рационов, полуфабрикатов, салатов, сэндвичей, мясных и рыбных продуктов, овощных наборов и другой продукции для розницы, доставки, HoReCa и производственных кухонь.

Для таких продуктов важны герметичность, стабильное положение продукта в таре, аккуратная обрезка плёнки и возможность дальнейшей маркировки, этикетирования или групповой упаковки.

Интеграция с дополнительными узлами

Автоматический трейсилер может интегрироваться с дополнительными узлами: датировщиком, аппликатором этикеток, дозатором, отводящими транспортёрами, узлом УФ-обработки плёнки и другими устройствами.

Такая конфигурация позволяет собрать участок упаковки под конкретную задачу: загрузка лотков, запайка, маркировка, этикетирование, отвод готовой продукции и дальнейшая передача упаковки на участок группировки или транспортной упаковки.

Материалы и управление

Основные узлы машины выполнены из коррозионностойких материалов, включая нержавеющую сталь и анодированный алюминий. Такое исполнение подходит для пищевых производств и условий регулярной санитарной обработки.

Машина оснащается сервоприводом транспортной системы и сервоприводом подъёма матрицы, сенсорной панелью управления 7”, пневмосистемой с блоком подготовки воздуха и комплектующими ведущих производителей.

Когда стоит выбрать автоматический трейсилер

Автоматический трейсилер стоит выбирать, если производству нужна стабильная упаковка готовой еды, полуфабрикатов или другой продукции в пластиковые лотки с герметичной запайкой плёнкой.

Модель подходит для предприятий, которым важны автоматический цикл, возможность вакуумной упаковки, работа в МГС, аккуратная вырубка плёнки, сменные матрицы под разные лотки и интеграция машины в упаковочный участок.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, лоток, плёнку, режим упаковки и требуемую скорость, затем подобрать матрицу, вакуумный насос, газовую опцию, фотометку, УФ-обработку, отводящий транспортер и дополнительные узлы линии.

Упаковываемая продукция:
  • готовая еда;
  • готовые блюда;
  • полуфабрикаты;
  • салаты;
  • сэндвичи;
  • мясная продукция;
  • рыбная продукция;
  • птица;
  • овощные наборы;
  • нарезки;
  • кулинария и продукция HoReCa;
  • порционные рационы;
  • другая продукция, подходящая для упаковки в пластиковые лотки и контейнеры.

Преимущества

  • Автоматическая герметичная запайка готовой продукции и полуфабрикатов в пластиковые лотки.
  • Возможность простой запайки, вакуумной упаковки и упаковки в модифицированной газовой среде.
  • Вырубка плёнки по контуру тары в процессе запайки.
  • Возможность упаковки продукции на 4 рядах одновременно.
  • Компактная конструкция для производственного участка.
  • Съёмные матрицы для перехода на другие типоразмеры лотков.
  • Сервопривод подъёма матрицы.
  • Сервопривод транспортной системы перемещения тары.
  • Датчики безопасности в зоне загрузки тары и вакуумной камеры.
  • Коррозионностойкие материалы, включая нержавеющую сталь и анодированный алюминий.
  • Комплектующие Festo, SMC, Omron, Busch и других производителей.
  • Сенсорная панель управления 7” с интуитивным интерфейсом.
  • Возможность интеграции с датировщиком, аппликатором этикеток, дозатором и отводящими транспортёрами.
  • Возможность установки узла УФ-обработки плёнки.
Наименование Величина
Производительность (кинематическая) до 16
Упаковочный материал PET12/PE60
Ширина рулона пленки, мм 505 мм прозрачная без фотометки
Длина аппарата, мм 3235
Ширина аппарата, мм 1110
Высота аппарата, мм 1590
Вес аппарата, кг 400
Расход сжатого воздуха, л/цикл 2
  • каркас из нержавеющей стали;
  • транспортная система перемещения тары с сервоприводом;
  • загрузочный стол — зона загрузки тары на 4 позиции;
  • плёнкопротяжный механизм;
  • узел запайки и вырубки;
  • сервопривод запаечной матрицы;
  • роликовый узел выгрузки тары;
  • электрошкаф из нержавеющей стали;
  • сенсорная панель управления 7”;
  • пневмосистема с блоком подготовки воздуха;
  • режим «Вакуум» с вакуумным насосом производительностью 150 м³/час и высоковакуумными клапанами SMC;
  • режим «Газ» для запайки в модифицированной газовой среде;
  • пневмовал удержания плёнки;
  • ресивер для инертного газа;
  • комплект эксплуатационной документации.
  • комплект перехода на другой типоразмер тары на 1, 2, 3 или 4 лотка;
  • комплект матрицы с учётом максимальных габаритов штампа;
  • узел выдачи тары;
  • увеличенный загрузочный стол;
  • подкатной дозатор;
  • стол или держатель для гастроёмкости;
  • датчик фотометки для работы с плёнкой с печатью;
  • узел УФ-обработки плёнки;
  • автоматическая выгрузка тары с возможностью объединения потока;
  • отводящий транспортер: пластинчатый или ленточный;
  • накопительный вращающийся стол;
  • вспомогательное устройство поддержки для смены матрицы;
  • дополнительная адаптация машины под продукт, лоток, плёнку, режим упаковки и состав линии.

Другие товары в этом разделе