Ваш город
Санкт-Петербург (Россия )?
Санкт-Петербург (Россия )?
Полуавтоматический трейсилер TAURAS-FENIX для упаковки готовой еды и полуфабрикатов в лотки: запайка плёнкой, вакуум и опция МГС.
Трейсилер полуавтоматический — упаковочная машина TAURAS-FENIX д...
ПодробнееТрейсилер полуавтоматический — упаковочная машина TAURAS-FENIX для герметичной запайки пластиковых лотков и контейнеров плёнкой. Оборудование применяется для упаковки готовой продукции, полуфабрикатов и пищевых продуктов, которые фасуются в готовую жёсткую тару.
Машина работает в полуавтоматическом режиме: оператор загружает контейнеры с продуктом в рабочую форму, запускает цикл запайки и выгружает готовую упаковку. Основные технологические операции выполняются машиной автоматически: перемещение каретки, вакуумирование, подача газа по опции, запайка, вырубка плёнки по контуру и возврат каретки.
Ключевое назначение полуавтоматического трейсилера: герметичная упаковка продукции в пластиковые лотки с меньшими требованиями к автоматизации участка, чем у полностью автоматического трейсилера.
Полезно: все решения для упаковки в лотки и контейнеры можно посмотреть в разделе Оборудование для упаковки в лотки и контейнеры .
Полуавтоматический трейсилер выбирают для производств, которым нужна стабильная запайка лотков, но объём выпуска пока не требует установки автоматической линии. Машина подходит для упаковки готовых блюд, полуфабрикатов, салатов, сэндвичей, мясной и рыбной продукции, кулинарии, овощных наборов и другой продукции в пластиковые контейнеры.
Такое решение удобно для небольших пищевых производств, фабрик-кухонь, цехов готовой еды, HoReCa, ритейла с собственным производством и предприятий, которые хотят перейти от ручной упаковки к более стабильной герметичной запайке.
Полуавтоматический трейсилер может выполнять простую герметичную запайку лотка плёнкой. Такой режим подходит для продукции, которой нужна аккуратная закрытая упаковка без изменения внутренней среды.
При работе с вакуумом машина откачивает воздух из камеры перед запайкой. По дополнительной опции камера может наполняться инертным газом, после чего тара запаивается плёнкой. Такой режим применяют для продуктов, где важны срок годности, внешний вид и стабильность качества при хранении.
Важный фактор подбора: режим упаковки выбирают по продукту, сроку хранения и требованиям к логистике. Для части продукции достаточно простой запайки, для другой нужен вакуум или МГС/MAP.
Оператор устанавливает лоток с продуктом в форму рабочего стола. После запуска цикла машина перемещает каретку с тарой под узел запайки, прижимает верхнюю часть камеры, откачивает воздух, при необходимости подаёт инертный газ и запаивает тару плёнкой.
Запайка выполняется с одновременной вырубкой плёнки по контуру. После завершения цикла давление в камере восстанавливается, верхняя часть камеры поднимается, каретка возвращается, отходы плёнки сматываются, а оператор выгружает готовую упаковку.
Практическая выгода: полуавтоматический трейсилер позволяет получить качество герметичной машинной запайки при более простой организации участка и меньшей степени автоматизации.
В автоматическом трейсилере подача, перемещение и выгрузка тары могут быть сильнее автоматизированы. В полуавтоматической модели ключевые операции загрузки и выгрузки выполняет оператор, а сама машина выполняет технологический цикл запайки.
Поэтому полуавтоматический трейсилер подходит для производств с умеренной упаковочной нагрузкой, тестовых участков, небольших серий продукции и компаний, которые хотят получить вакуумную или газовую упаковку в лотки без внедрения крупной автоматической линии.
Когда выбирать полуавтомат: если объём выпуска невысокий или средний, ассортимент часто меняется, а производству важны гибкость, компактность и возможность быстро перейти на другой тип лотка.
В текущей карточке указана ширина рулона плёнки 360 мм и внешний диаметр рулона 300 мм. Для стабильной запайки важно правильно подобрать материал лотка, тип плёнки, параметры сварки, режим вакуума или газа и геометрию рабочей формы.
Отдельно нужно контролировать чистоту фланца тары. Если продукт попадает на зону запайки, это может ухудшить качество шва и снизить герметичность готовой упаковки.
Рекомендуем проверить перед заказом: размер лотка, высоту тары, материал контейнера, тип плёнки, ширину рулона, наличие фотометки, режим упаковки, требования к герметичности и сроку хранения.
Полуавтоматический трейсилер подходит для упаковки продукции, которая должна сохранять форму и аккуратный внешний вид в лотке: готовых блюд, порционных рационов, полуфабрикатов, салатов, сэндвичей, мясной и рыбной продукции, овощных наборов, нарезок и кулинарии.
Для таких продуктов важны герметичность, повторяемость запайки, аккуратная вырубка плёнки и возможность подобрать режим упаковки под срок хранения и требования торговой сети.
Габариты аппарата составляют 1400×1100×1600 мм. Такая компоновка позволяет размещать полуавтоматический трейсилер на небольших производственных участках, где нет места или экономической необходимости для установки автоматической линии.
Машина подключается к сети 220 В / 50 Гц, установленная мощность — 6 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме составляет 0,6 МПа, потребление сжатого воздуха — 500 л/мин.
В базовую комплектацию входят рабочий стол с формой, механизм перемещения рабочего стола, узел вырубки и запайки, пневмосистема, пневмошкаф, электрошкаф, плёнкопротяжный механизм, сенсорная панель управления, вакуумная камера и вакуумный насос.
По техническому заданию машина может комплектоваться вакуумным насосом увеличенной производительности, устройством впрыска инертного газа, УФ-обработкой плёнки, датчиком фотометки, датчиками наличия тары, сменным комплектом, пневмовалом, электрошкафом из нержавеющей стали и рабочим столом в специальном исполнении.
Полуавтоматический трейсилер стоит выбирать, если производству нужна герметичная упаковка продуктов в пластиковые лотки, но объём выпуска пока не требует полностью автоматического трейсилера.
Модель подходит для небольших и средних пищевых производств, фабрик-кухонь, участков готовой еды, HoReCa, ритейла с собственным производством и тестовых запусков новых продуктов в лотках.
Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, лоток, плёнку, режим упаковки и требуемую скорость, затем подобрать форму, вакуумный насос, газовую опцию, фотометку, УФ-обработку и дополнительные элементы под конкретный участок.
