Компактная машина ТРЕЙСИЛЕР для упаковки готовой еды или полуфабрикатов в пластиковые контейнеры путем герметичной запайки пленкой. Машина работает в автоматическом режиме и выполняет запайку с вакуумом (вакуумная упаковка). Оборудование и его основные части изготовлены из нержавеющей стали и анодированного алюминия, что обеспечивает сопротивляемость коррозии в производственных условиях.
Машина ТРЕЙСИЛЕР предназначена для упаковки готовой продукции или полуфабрикатов в пластиковую тару путем вырубки из рулона и герметичной запайки пленкой из полистирола и полипропилена в автоматическом режиме. Расчетная производительность машины 10 ц...
Описание
Характеристики
Базовая комплектация
Опции
Машина ТРЕЙСИЛЕР предназначена для упаковки готовой продукции или полуфабрикатов в пластиковую тару путем вырубки из рулона и герметичной запайки пленкой из полистирола и полипропилена в автоматическом режиме. Расчетная производительность машины 10 циклов/мин (максимальная расчетная 16 циклов/мин). Фактическая производительность зависит от размеров контейнера, продукта, количества операций, толщины и типа пленки.
Оборудование выполняет следующие операции:
• Только запайка. • Запайка с вакуумом (вакуумная упаковка). • Запайка в модифицированной газовой среде.
Тара: Контейнер 187х137 мм. Максимальная высота 135 мм
Работа машины
В основе работы машины применен процесс герметичного запаивания тары пленкой в вакууме. В зависимости от комплектации предусмотрено запаивание c использованием модифицированной атмосферы (МАР). Настроенная и подготовленная к работе машина после запуска кнопки «ПУСК», автоматически совершает с заданным ритмом весь цикл технологических операций от подачи тары с продуктом в зону запайки и выдачи упакованной тары.
Машина выполняет следующий цикл операции:
• перемещает тару с продуктом толкателями в зону запайки • поднимает нижнюю часть камеры • откачивает воздух в камере • наполняет камеру инертным газом • запаивает тару пленкой с одновременной вырубкой по контуру • восстанавливает давление в камере • опускает нижнюю часть камеры • сматывает отходы пленки
Работа персонала заключается: в укладку тары с продуктом вручную на загрузочный стол перед камерой; в своевременной замене расходных материалов (рулона с пленкой) в течение смены; отслеживание качественного выполнения машиной всех технологических операций. Качество работы машины напрямую зависит от чистоты спаиваемых поверхностей. Недопустимо загрязнение продуктом буртика тары.
Преимущества
• Возможность упаковывать продукцию на 4-х рядах одновременно;
• Компактность машины;
• Съёмные матрицы для лотков;
• Датчики безопасности в зоне загрузки тары и вакуумной камеры;
• Сервопривод подъема матрицы; Сервопривод транспортной системы;
• Коррозионностойкие материалы (нержавеющая сталь и др.), допустимые для производства в пищевой промышленности;
• Комплектующие от ведущих мировых производителей (Festo, SMC, Omron, Busch и др.);
• Система управления исполнена на уровне сетевых решений;
• Интеграция с дополнительными узлами: датировщик, аппликатор для этикеток, дозатор, отводящие транспортеры, узел УФ-обработки пленки и другими;
• Цветной 7” сенсорный дисплей системы управления; Интуитивный интерфейс с возможностью перехода на 7 основных языков;
• Простота эксплуатации.
НаименованиеВеличина
Производительность (кинематическая) до
16
Упаковочный материал
PET12/PE60
Ширина рулона пленки, мм
505 мм прозрачная без фотометки
Длина аппарата, мм
3235
Ширина аппарата, мм
1110
Высота аппарата, мм
1590
Вес аппарата, кг
400
Расход сжатого воздуха, л/цикл
2
• Каркас из нержавеющей стали
• Транспортная система перемещения тары (привод - серво)
• Загрузочный стол – зона загрузки тары на 4 позиции (шага)
• Пленкопротяжный механизм
• Узел запайки и вырубки (привод запаечной матрицы - серво)
• Узел выгрузки тары - роликовый
• Электрошкаф из нержавеющий стали
• Сенсорная панель управления 7”
• Пневмосистема с блоком подготовки воздуха
• «Вакуум». Запайка с вакуумом. Комплектуется вакуумным насосом производительностью 150 м3/час с высоковакуумными клапанами (SMC)
• «Газ». Запайка в модифицированной газовой среде
• Пневмовал удержания пленки
• Ресивер для инертного газа
Возможные опции:
• Комплект перехода на другой типоразмер тары на 1, 2, 3 и 4 лотка с учетом общих максимальных габаритов штампа (матрицы). Максимальный размер тары 500х270
• Узел выдачи тары
• Увеличенный загрузочный стол
• Подкатной дозатор
• Стол или держатель для гастроемкости
• Датчик фотометки для работы с пленкой с печатью
• Узел УФ-обработки пленки
• Автоматическая выгрузки тары с возможностью объединения потока
• Отводящий транспортер (пластинчатый или ленточный)
• Накопительный вращающийся стол
• Вспомогательное устройство поддержки для смены матрицы
