Ваш город
Санкт-Петербург (Россия )?
Санкт-Петербург (Россия )?
Линии розлива воды применяются для автоматического наполнения ПЭТ-бутылок и стеклянной тары питьевой водой, газированными напитками, соками, квасом, лимонадами и другими жидкими продуктами.
В этой статье собраны ответы на частые вопросы о машинах для розлива, триблоках, автоматах наполнения, составе линии и подборе оборудования для производства бутилированной воды и напитков.
Аппарат для автоматического наполнения бутылок называется автоматом розлива, машиной розлива, моноблоком розлива или триблоком розлива. В промышленном производстве чаще используют не отдельный аппарат, а линию розлива, которая объединяет несколько операций в единую технологическую цепочку.
Для воды и напитков в ПЭТ-бутылки распространены триблоки розлива. В одном корпусе они выполняют ополаскивание бутылки, наполнение продуктом и укупоривание крышкой.
Полноценная линия розлива воды включает несколько единиц оборудования. Состав зависит от типа продукта, тары, производительности и требований к упаковке готовой продукции.
Формирование бутылок из преформ перед подачей на участок розлива.
Передача пустых ПЭТ-бутылок от выдува к блоку розлива.
Ополаскивание, наполнение и укупоривание бутылок в автоматическом режиме.
Нанесение этикетки на бутылку после розлива и укупоривания.
Упаковка бутылок в термоусадочную плёнку, короб или транспортный блок.
Формирование паллеты для хранения, отгрузки и логистики.
В зависимости от конструкции и задачи используются разные названия: автомат розлива, разливочная машина, моноблок розлива, триблок розлива, линия розлива напитков или линия розлива воды.
Используются машины для стабильного наполнения бутылок водой без избыточного давления. Такое оборудование подходит для питьевой, минеральной и подготовленной воды.
Применяются изобарические системы розлива, которые сохраняют давление и помогают удерживать углекислый газ в продукте.
Подбираются линии с учётом вязкости, пенообразования, температуры продукта, санитарных требований и формата тары.
Оборудование комплектуется под конкретную тару: ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки, канистры или другие форматы.
Стоимость оборудования для розлива воды зависит от производительности, типа тары, состава линии, уровня автоматизации и требований к готовой упаковке. Небольшая линия для локального производства и высокопроизводительный комплекс с выдувом ПЭТ-бутылок, этикетировкой, групповой упаковкой и паллетизацией будут отличаться по бюджету.
Для точного расчёта нужно определить продукт, объём бутылки, требуемую производительность, тип крышки, формат этикетки, способ групповой упаковки и дальнейшую логистику.
Для большинства производств питьевой воды оптимальным решением является автоматическая линия на базе триблока розлива. Она обеспечивает стабильное наполнение бутылок, автоматическое укупоривание и интеграцию с дальнейшими участками: этикетировкой, упаковкой, транспортировкой и паллетизацией.
При подборе учитываются производительность, объём бутылки, тип тары, формат крышки, требования к санитарии, площадь цеха и планируемый ассортимент продукции.
Да, производство бутилированной воды остаётся востребованным направлением. Для запуска проекта требуется не только разливочная машина, но и весь технологический участок: источник или подготовка воды, тара, розлив, укупоривание, маркировка, упаковка, склад и логистика.
Подбор начинается с продукта и требуемой производительности. Для негазированной воды, газированных напитков, соков, кваса и лимонадов применяются разные технологические решения. Также важно учитывать тип тары, объём бутылки, способ укупоривания, формат этикетки и дальнейшую упаковку.
Вода, газированный напиток, сок, квас, лимонад или другой жидкий продукт.
ПЭТ-бутылка, стеклянная бутылка, канистра или другой формат.
Количество бутылок в час и режим работы производства.
Тип крышки, способ подачи и требования к герметичности.
Этикетка, дата, номер партии, Data Matrix и другие данные.
Термоусадка, короб, wraparound, транспортная упаковка и паллетизация.
Если речь о таре, это бутылка, канистра или ёмкость. Если речь о части оборудования, то вода подаётся через розливочную головку или наливной клапан.
В промышленном оборудовании используется розливочная головка, наливной клапан или дозирующий узел. Конкретное название зависит от типа машины и продукта.
Оператор устанавливает тару, запускает подачу продукта, контролирует наполнение и снимает заполненную бутылку. Для серийного производства чаще выбирают автоматические линии, которые работают стабильнее и быстрее.
Обычно выделяют машины для негазированных жидкостей, изобарические машины для газированных напитков, дозирующие системы для вязких продуктов и комплексные линии розлива с укупориванием, этикетировкой и упаковкой.
Выбор зависит от продукта, тары, производительности и требований к линии. Для воды и напитков в ПЭТ-бутылки часто применяются триблоки розлива, которые объединяют ополаскивание, наполнение и укупоривание.
ТАУРАС-ФЕНИКС проектирует и поставляет линии розлива воды, напитков, соков и других жидких продуктов в ПЭТ и стеклянную тару. В состав решений могут входить триблоки розлива, модульные линии, воздушные конвейеры, этикетировочные машины, оборудование для групповой упаковки и паллетизации.
Оборудование подбирается под продукт, тару, производительность, формат упаковки и требования производства. Возможна поставка отдельных машин или комплексного участка розлива с интеграцией в действующую линию.
