Фасовка замороженных овощей, ягод и грибов в пакет-подушку
Для фасовочной компании в Новосибирской области был подготовлен фасовочно-упаковочный участок на базе вертикальной машины ПИТПАК М3М для упаковки замороженных овощей, фруктов, ягод и грибов в трёхшовный пакет-подушку.
Проект рассчитан на работу с широким ассортиментом замороженной продукции: брокколи, цветной капустой, морковью, кукурузой, зелёным горошком, фасолью, нарезанным перцем, шампиньонами, клубникой, вишней, ежевикой, брусникой, клюквой, смородиной, облепихой, черникой и другими ягодами.
В состав участка вошли ПИТПАК М3М, десятиголовочный весовой комбинационный дозатор AMATA-КАТЕ-210-RDE, эстакада, подающий транспортёр, загрузочный вибробункер, отводящий транспортёр и термотрансферный принтер SAVEMA 53-70i. Предусмотрены упаковки массой 400, 1000 и 2500 г.
Задача проекта
Предприятию требовалось автоматизировать фасовку замороженных овощей, грибов, фруктов и ягод в потребительские и укрупнённые пакеты. Оборудование должно было работать с продуктами разной фракции: от мелких ягод и зёрен кукурузы до целых шампиньонов, клубники и соцветий брокколи.
Для замороженной продукции особенно важны стабильная низкая температура, отсутствие слипшихся комков, быстрое прохождение продукта от холодильной камеры до дозатора и предотвращение образования конденсата на элементах оборудования.
По техническому заданию продукт должен поступать на фасовку при температуре от −18 до −27 °C. Время от выхода продукции из холодильной камеры до фасовки не должно превышать пяти минут, поскольку оттаивание может привести к налипанию продукта на вибрационные лотки дозатора.
- Основной продукт: замороженные овощи, ягоды, фрукты и грибы.
- Температура продукта: от −18 до −27 °C.
- Масса упаковки: 400, 1000 и 2500 г.
- Формат упаковки: трёхшовный пакет-подушка.
- Основная машина: ПИТПАК М3М.
- Дозирование: весовое комбинационное.
- Дозатор: AMATA-КАТЕ-210-RDE.
- Производительность: до 70 циклов в минуту кинематически.
- Производительность на дозе 400 г: до 40 циклов в минуту по ТЗ.
- Упаковочный материал: морозостойкая термосвариваемая плёнка 40–80 мкм.
Замороженные овощи, фрукты, ягоды и грибы
В рамках проекта оборудование настраивалось под несколько групп замороженной продукции. Ассортимент отличался размером, формой и поведением продукта при подаче: мелкие ягоды и зёрна свободно перемещаются по вибролоткам, а крупные соцветия, целые шампиньоны и клубника требуют более бережного режима.
Продукт должен оставаться рассыпчатым и не иметь слипшихся комков. Для крупнофракционной продукции необходимо учитывать риск образования заторов в отбраковочном узле и в переходных воронках.
Овощи и смеси
Брокколи, цветная капуста, морковь кубиком, кукуруза, зелёный горошек, фасоль и нарезанный перец.
Ягоды и фрукты
Клубника, вишня без косточки, ежевика, брусника, клюква, смородина, облепиха, черника и рябина.
Замороженные грибы
Нарезанные и целые шампиньоны с разными размерами и геометрией фракции.
Почему выбран ПИТПАК М3М
ПИТПАК М3М предназначен для вертикального формирования упаковки из рулонной термосвариваемой плёнки. Машина принимает сформированную дозу от весового комбинационного дозатора, выполняет протяжку плёнки, продольную и поперечную сварку, отрезание пакета и передачу готовой упаковки на отводящий транспортёр.
Для проекта было предусмотрено исполнение из нержавеющей стали, что соответствует требованиям пищевого производства. Машина получила два формирователя для пакетов разной ширины, систему автоматического центрирования плёнки, датчик фотометки, энкодер длины пакета и термотрансферный принтер.
Два формата пакета
Формирователи диаметром 160 и 236 мм позволяют выпускать пакеты шириной 250 и 372 мм.
Работа по фотометке
Датчик фотометки контролирует положение печатного изображения и длину готового пакета.
Удаление воздуха
Прижимы и прокалыватель помогают удалить из пакета излишки воздуха перед завершением сварочного цикла.
Удалённый доступ
Ethernet-модуль позволяет подключаться к системе управления машины для диагностики и сервисного сопровождения.
Формат упаковки: трёхшовный пакет-подушка
Пакет-подушка формируется непосредственно на ПИТПАК М3М из рулонной морозостойкой плёнки. Для проекта предусмотрены два формата пакета шириной 250 и 372 мм. Длина определяется расстоянием между фотометками и составляет не более 500 мм за одну протяжку.
Упаковочный материал — термосвариваемая полипропиленовая плёнка для замороженных продуктов толщиной 40–80 мкм. Материал должен сохранять прочность при низкой температуре и иметь два совместимых термосвариваемых слоя.
- Тип упаковки: трёхшовный пакет-подушка.
- Материал: морозостойкая плёнка на основе полипропилена.
- Толщина плёнки: 40–80 мкм.
- Ширина рулона для формирователя Ø160 мм: 542 мм.
- Ширина рулона для формирователя Ø236 мм: 766 мм.
- Ширина готового пакета: 250 или 372 мм.
- Длина пакета: не более 500 мм за одну протяжку.
- Продольный шов пакета 250 мм: с подворотом влево.
- Продольный шов пакета 372 мм: внахлёст влево.
- Фотометка: тёмная на светлом фоне, 10 × 15–25 мм.
Дозирование: AMATA-КАТЕ-210-RDE
Для формирования дозы применён весовой комбинационный мультиголовочный дозатор AMATA-КАТЕ-210-RDE. Дозатор оснащён десятью взвешивающими корзинами объёмом 2500 см³ каждая и подбирает сочетание готовых порций, наиболее близкое к заданной массе.
Комбинационный принцип подходит для замороженных овощей, ягод, грибов и фруктов с неодинаковой формой и насыпной плотностью. Бункер синхронизации с функцией отбраковки согласует работу дозатора с упаковочной машиной.
- тип дозатора — весовой комбинационный;
- количество взвешивающих корзин — 10;
- объём одной корзины — 2500 см³;
- пределы дозирования за один сброс — от 15 до 1500 г;
- дискретность отсчёта массы — 0,1 г;
- бункер синхронизации с функцией отбраковки;
- устройство выравнивания слоя продукта;
- успокоитель продукта.
Для упаковки массой 2500 г режим дозирования и количество сбросов подбираются при настройке линии с учётом фракции продукта, вместимости пакета и требуемой производительности.
Подача замороженного продукта
Замороженная продукция загружается в вибробункер объёмом до 160 л. Перфорированный лоток изготовлен из рифлёной нержавеющей стали, а наружная поверхность бункера изолирована фольгированным пористым полиэтиленом.
Из бункера продукт поступает на подающий транспортёр с модульной лентой. Частотный преобразователь позволяет регулировать скорость подачи и согласовывать поток продукта с загрузкой мультиголовочного дозатора.
Загрузочный вибробункер
Объём до 160 л, нержавеющий каркас и перфорированный лоток для подачи замороженного продукта.
Подающий транспортёр
Нержавеющее исполнение, модульная лента, регулируемая скорость и боковые ограждения.
Эстакада
Обслуживающая площадка с лестницей и ограждениями для установки и обслуживания дозатора.
Отвод упаковки
Готовые пакеты передаются на отводящий транспортёр со скоростью ленты до 26 м/мин.
Состав оборудования по проекту
Поставка была сформирована как комплексный участок фасовки и упаковки замороженной продукции. Все основные элементы линии были согласованы по высоте, производительности и интерфейсам управления.
- вертикальный упаковочный модуль ПИТПАК М3М;
- мультиголовочный весовой дозатор AMATA-КАТЕ-210-RDE;
- бункер синхронизации с функцией отбраковки;
- эстакада с обслуживающей площадкой, лестницей и ограждениями;
- подающий транспортёр в нержавеющем исполнении;
- загрузочный вибробункер объёмом до 160 л;
- отводящий транспортёр в нержавеющем исполнении;
- термотрансферный принтер SAVEMA 53-70i;
- формирователь пакета диаметром 160 мм;
- формирователь пакета диаметром 236 мм;
- датчик фотометки;
- энкодер определения длины пакета;
- устройство автоматического центрирования плёнки;
- поперечные сварочные губки постоянного нагрева;
- отрезной нож с пневматическим приводом;
- прокалыватель пакета;
- прижимы для удаления излишков воздуха;
- компенсатор длины для настройки места печати;
- датчик окончания плёнки;
- устройство фиксации и центрирования рулона;
- Ethernet-модуль для удалённого доступа.
Принцип работы фасовочно-упаковочного участка
Замороженный продукт поступает в загрузочный вибробункер и подаётся транспортёром на распределительный узел мультиголовочного дозатора. Система распределяет продукт по накопительным и весовым корзинам, определяет массу отдельных порций и выбирает их оптимальную комбинацию.
Сформированная доза поступает через переходную воронку в упаковочный модуль. ПИТПАК М3М формирует рукав из рулонной плёнки, выполняет продольную сварку, принимает дозу, удаляет излишки воздуха, формирует поперечный шов, отрезает готовый пакет и передаёт его на отводящий транспортёр.
1. Загрузка продукта
Замороженные овощи, ягоды или грибы загружаются в вибробункер без длительного нахождения вне холодильной зоны.
2. Весовое дозирование
AMATA-КАТЕ-210-RDE формирует заданную массу из комбинации нескольких весовых корзин.
3. Формирование пакета
Плёнка проходит через формирователь, сваривается в рукав и заполняется подготовленной дозой продукта.
4. Сварка и отвод
Машина формирует поперечные швы, отрезает пакет и передаёт готовую упаковку на транспортёр.
Маркировка готовой упаковки
В состав проекта вошёл термотрансферный принтер SAVEMA 53-70i. Принтер устанавливается в зоне протяжки плёнки и наносит переменную информацию до формирования готового пакета.
Оборудование может использоваться для печати даты изготовления, срока годности, номера партии, смены, штрихкодов, Data Matrix, QR-кодов и другой технологической информации.
- площадь печати — 53 × 70 мм;
- разрешение — 300 dpi;
- максимальная скорость печати — 450 мм/с;
- поддержка линейных и двумерных штрихкодов;
- сенсорная панель управления диагональю 7 дюймов;
- интерфейсы RS-232, LAN и USB;
- режимы экономии термотрансферной ленты.
Технические параметры проекта
Параметры ниже относятся к конкретной комплектации оборудования по ТЗ №064-20. Характеристики актуальной серийной модели ПИТПАК М3М могут отличаться в зависимости от приводов, формирователя, дозатора и набора опций.
Производительность
Кинематическая производительность ПИТПАК М3М — до 70 циклов в минуту. На дозе 400 г — до 40 циклов в минуту при одной протяжке.
Упаковочный модуль
Габариты по ТЗ — 2285 × 1115 × 1595 мм. Масса — не более 550 кг. Установленная мощность — до 4 кВт.
Пневмосистема
Рабочее давление — 0,60 МПа. Расход сжатого воздуха — не более 50 л/мин.
Подающий транспортёр
Габариты — 4520 × 890 × 4040 мм. Мощность — до 0,75 кВт. Исполнение — нержавеющая сталь.
Загрузочный бункер
Объём — до 160 л. Масса — не более 90 кг. Каркас и контактные элементы выполнены из нержавеющей стали.
Отводящий транспортёр
Габариты — 1790 × 660 × 1400 мм. Скорость ленты — до 26 м/мин.
Особенности эксплуатации с замороженной продукцией
Для стабильной работы участка необходимо поддерживать условия, при которых на оборудовании не образуется конденсат. Повышенная влажность и длительное нахождение продукта вне холодильной камеры могут привести к оттаиванию, слипанию фракций и налипанию продукции на вибролотки.
Санитарная обработка наружных поверхностей выполняется вручную с применением средств, не вызывающих коррозию. Прямая мойка упаковочного модуля и эстакады струёй воды не предусмотрена. Съёмные элементы, контактирующие с продуктом, очищаются отдельно.
- продукт должен быть рассыпчатым и не иметь слипшихся комков;
- необходимо исключить образование конденсата;
- время от холодильной камеры до фасовки — не более пяти минут;
- температура окружающей среды при эксплуатации — от +10 до +35 °C;
- относительная влажность — не более 60% при температуре +20 °C;
- пакет заполняется не более чем на две трети высоты;
- для крупной фракции проверяется прохождение через воронки и отбраковщик.
Связанные разделы по проекту
При подборе аналогичного решения необходимо рассматривать комплекс из продукта, формата упаковки, вертикальной машины и весового комбинационного дозатора.
Результат для производства
Для фасовочной компании был сформирован участок, который объединяет подачу замороженного продукта, комбинационное дозирование, изготовление пакета из рулонной плёнки, маркировку и отвод готовой упаковки.
Решение позволяет работать с несколькими группами замороженной продукции и выпускать упаковки различного объёма на одной линии. При переходе между продуктами учитываются фракция, насыпная плотность, масса дозы, размер пакета и режим вибрационной подачи.
- фасовка замороженной продукции массой 400, 1000 и 2500 г;
- работа с овощами, ягодами, фруктами и грибами;
- два формата пакета шириной 250 и 372 мм;
- морозостойкая плёнка толщиной 40–80 мкм;
- десятиголовочный комбинационный дозатор;
- загрузочный вибробункер объёмом до 160 л;
- автоматическая подача продукта к дозатору;
- термотрансферная маркировка упаковки;
- автоматический отвод готовых пакетов;
- удалённый доступ к системе управления ПИТПАК М3М.
Для каких задач подходит аналогичное решение
Аналогичная конфигурация подходит предприятиям, которым требуется фасовка замороженных овощей, ягод, фруктов, грибов, смесей и полуфабрикатов в пакет-подушку из морозостойкой рулонной плёнки.
Перед подбором оборудования необходимо проверить температуру продукта, размер и форму фракции, наличие слипшихся комков, массу дозы, требуемую скорость, допустимую высоту падения, характеристики плёнки и условия в производственном помещении.
Замороженные овощи
Брокколи, цветная капуста, морковь, горошек, кукуруза, фасоль, перец и овощные смеси.
Ягоды и фрукты
Клубника, вишня, смородина, клюква, брусника, черника и другие замороженные ягоды.
Грибы и полуфабрикаты
Целые и нарезанные грибы, пельмени, вареники и другая мелкоштучная замороженная продукция.
Нужно подобрать оборудование для фасовки замороженной продукции в Новосибирске?
Если предприятию требуется купить фасовочное оборудование для замороженных овощей, ягод, фруктов или грибов в Новосибирске, специалисты подразделения ТАУРАС-ФЕНИКС помогут подобрать вертикальную машину, мультиголовочный дозатор, формирователь пакета, морозостойкую плёнку, систему подачи и отводящий транспортёр.
Расчёт выполняется по характеристикам продукта, температуре фасовки, размеру фракции, массе упаковки, требуемой производительности, параметрам плёнки и компоновке производственного помещения.
FAQ: фасовка замороженных овощей и ягод
Какое оборудование подходит для фасовки замороженных овощей?
Для фасовки замороженных овощей в пакет-подушку применяется вертикальная упаковочная машина ПИТПАК М3М с весовым комбинационным дозатором, системой подачи продукта и отводящим транспортёром.
Какие продукты фасовались в проекте?
Проект рассчитан на брокколи, цветную капусту, морковь, кукурузу, зелёный горошек, фасоль, перец, шампиньоны, клубнику, вишню, ежевику, бруснику, клюкву, смородину, облепиху, чернику и другие замороженные продукты.
Какая масса пакетов предусмотрена?
По техническому заданию оборудование должно работать с упаковками массой 400, 1000 и 2500 г.
Какой дозатор использовался?
В проекте применён десятиголовочный весовой комбинационный дозатор AMATA-КАТЕ-210-RDE с корзинами объёмом 2500 см³ и диапазоном одного сброса от 15 до 1500 г.
Какая плёнка нужна для замороженных продуктов?
Для проекта предусмотрена морозостойкая термосвариваемая плёнка на основе полипропилена толщиной 40–80 мкм. Материал должен сохранять прочность при низкой температуре и обеспечивать стабильную сварку.
Почему важно не допускать оттаивания продукта?
При оттаивании на поверхности продукта появляется влага. Она может привести к слипанию фракций, образованию комков и налипанию продукта на вибрационные лотки дозатора.
Куда обращаться по фасовочному оборудованию в Новосибирске?
Подбор, поставку, запуск и сервисное сопровождение оборудования для предприятий Новосибирской области выполняет подразделение ТАУРАС-ФЕНИКС в Новосибирске.