Системы загрузки продукта в термоформеры

Автоматизация загрузки термоформовочной машины

После формования нижней плёнки продукт необходимо разместить в подготовленных ячейках до поступления упаковки в зону вакуумирования и запайки. На предприятиях с небольшой производительностью эта операция может выполняться вручную. При увеличении объёма выпуска ручная загрузка становится одним из основных ограничений производительности линии.

Система загрузки позволяет механизировать или автоматизировать подачу, дозирование, распределение и размещение продукта в сформированных лотках. Конфигурация проектируется с учётом свойств продукта, количества ячеек, шага термоформера, массы порции и требуемой скорости упаковки.

По индивидуальному проекту: универсального загрузочного устройства для всех продуктов не существует. Перед проектированием проводятся испытания продукта и проверяется возможность его дозирования, разделения, ориентирования и укладки.

Весовое дозирование овощей и мелкоштучной продукции

Для подходящих овощей и другой мелкоштучной продукции термоформер может быть интегрирован с мультиголовочным весовым дозатором. Дозатор формирует порцию заданной массы, после чего продукт направляется в сформированные лотки через распределительную систему.

Возможность работы с конкретным продуктом зависит от его размера, формы, влажности, сыпучести, склонности к слипанию и допустимой высоты падения. По результатам испытаний подбираются поверхности дозатора, форма накопительных ёмкостей и конструкция направляющих.

Загрузка жидких и вязких продуктов

Возможность дозирования жидких и вязких продуктов определяется после технологических испытаний. При проектировании необходимо учитывать вязкость, температуру, наличие твёрдых включений, склонность продукта к пенообразованию и требования к точности порции.

Загрузочное устройство должно подавать продукт без разбрызгивания и загрязнения краёв лотка. Попадание продукта в зону запайки может повлиять на герметичность готовой упаковки, поэтому конструкция дозирующих патрубков и режим их работы подбираются индивидуально.

Загрузка салатов, морепродуктов и готовых блюд

Для салатов, морепродуктов, гарниров и компонентов готовых блюд дозирующая технология выбирается после проверки продукта. В зависимости от его структуры могут использоваться весовые, объёмные, ленточные или комбинированные системы подачи.

Во время испытаний оцениваются сохранение внешнего вида продукта, точность порции, равномерность заполнения лотка и возможность работы системы с требуемой производительностью.

Укладка штучных и порционных продуктов

Для сосисок, сыров, мясных полуфабрикатов и другой штучной продукции может быть разработана механизированная или автоматическая система загрузки. Перед проектированием проверяется возможность разделения, ориентирования и стабильной подачи продукта.

Конструкция системы зависит от формы и размеров изделия, состояния его поверхности, допустимости контакта с направляющими, количества продуктов в одной упаковке и требуемой схемы размещения в лотке.

Последовательная загрузка нескольких компонентов

Для готовых блюд и комбинированных продуктовых наборов может быть рассмотрена последовательная загрузка нескольких компонентов в один лоток. Для этого вдоль загрузочной зоны термоформера размещаются отдельные дозирующие или укладочные станции.

Количество станций, порядок внесения компонентов и их производительность рассчитываются по результатам испытаний. Общая скорость линии ограничивается операцией с наибольшей продолжительностью цикла.

Синхронизация системы загрузки и термоформера

Загрузочное оборудование синхронизируется с рабочим циклом термоформера. Система управления учитывает момент остановки плёнки, расположение сформированных ячеек, количество лотков за цикл и готовность дозатора к выдаче очередной порции.

При необходимости предусматривается контроль наличия лотка и продукта, блокировка пропущенной загрузки, отвод несоответствующей упаковки и передача данных между отдельными машинами линии.

Ручная, механизированная и автоматическая загрузка

Полная автоматизация требуется не для каждого производства. В зависимости от продукта и необходимой производительности могут использоваться разные уровни оснащения:

• ручная укладка продукта в сформированные лотки;
• подача продукта к операторам с помощью транспортёров;
• автоматическое формирование порции с ручным распределением;
• автоматическое дозирование и распределение по лоткам;
• индивидуальная система ориентирования и укладки штучного продукта;
• несколько последовательных станций для многокомпонентной продукции.

Такой подход позволяет подобрать степень автоматизации под фактическую задачу и не усложнять линию оборудованием, которое не требуется при текущем объёме производства.

Испытания продукта перед проектированием

До разработки загрузочной системы проводятся испытания образцов продукта. Специалисты оценивают его поведение при транспортировке, дозировании, разделении, ориентировании и попадании в лоток.

В процессе испытаний определяются подходящий принцип загрузки, допустимая высота падения, точность порции, конструкция контактных элементов и возможность достижения необходимой производительности.

Результат испытаний: согласованная схема загрузки, предварительная компоновка линии, требования к дозирующему оборудованию и расчётная производительность.

Интеграция с термоформерами ФОРМЛАЙН

Системы загрузки могут проектироваться для базового термоформера ФОРМЛАЙН и термоформера ФОРМЛАЙН-R для формирования жёстких лотков из рулонной плёнки.

При подборе оборудования учитываются ширина плёнки, продольный шаг, число лотков за цикл, размеры загрузочной зоны и выбранный способ вакуумной упаковки или упаковки в МГС/MAP.

Как заказать систему загрузки

Для подготовки предложения необходимо предоставить образцы продукта, массу порции, размеры будущего лотка, количество компонентов, требуемую производительность и предполагаемую схему их размещения.

ТАУРАС-ФЕНИКС проводит испытания, определяет подходящий принцип загрузки, разрабатывает компоновку, интегрирует оборудование с термоформером, выполняет пусконаладочные работы и обучение персонала.

Для проведения испытаний: предоставьте продукт в рабочем температурном состоянии, информацию о допустимом отклонении массы порции, размеры лотка и требования к внешнему виду продукта после загрузки.