ПАСТПАК Р2 для испытаний дозаторов и начинок | «Таурас-Феникс» Санкт-Петербург

ПАСТПАК Р2 — опытная фасовочная машина для испытаний дозаторов и начинок

Назад
Пастпак 2Р многокомпонентный
ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт
ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт
ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт
ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт
ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт

Опытная машина для лабораторий и технологических испытаний

ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт — фасовочная машина TAURAS-F...

Подробнее
Видео
Тип упаковки
Тип продукции
Показать еще
Получить консультацию
Описание Характеристики Базовая комплектация Опции

Опытная машина для лабораторий и технологических испытаний

ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт — фасовочная машина TAURAS-FENIX для опытных запусков, лабораторных испытаний и технологической отработки новых продуктов перед их переводом на промышленную фасовку.

Оборудование применяют не как основную серийную машину, а как тестовую платформу: на ней проверяют разные дозаторы, начинки, топпинги, последовательность подачи компонентов, внешний вид продукта в таре и поведение рецептуры при фасовке.

Ключевое назначение машины: испытать продукт, дозатор, начинку и схему фасовки до запуска на основной промышленной машине. После успешных тестов технология переносится на серийные автоматы ПАСТПАК Р, ПАСТПАК 2Р, ПАСТПАК 4Р или другие модели под требуемую производительность.

Полезно: после испытаний продукт можно масштабировать на серийные роторные машины: ПАСТПАК Р, ПАСТПАК 2Р, ПАСТПАК 4Р.

Для чего используют ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт

Машина предназначена для технологов, лабораторий и R&D-подразделений пищевых предприятий. На ней можно проверить, как продукт ведёт себя при подаче, как ложится в тару, сохраняет ли форму, не загрязняет ли фланец перед запайкой и подходит ли выбранный дозатор для конкретной рецептуры.

Особенно часто такая машина нужна крупным молочным предприятиям, которые разрабатывают новые линейки йогуртов, творожных десертов, продуктов с наполнителями, сметанных продуктов, десертов с топпингами и комбинированных рецептур.

  • испытание разных типов дозаторов на одном продукте;
  • проверка подачи начинок, джемов, сиропов и пастообразных компонентов;
  • тестирование сухих топпингов: гранолы, хлопьев, орехов, драже, мини-печенья;
  • отработка последовательности подачи компонентов в тару;
  • проверка внешнего вида продукта после фасовки;
  • оценка чистоты фланца перед запайкой;
  • подбор режима фасовки перед переносом на серийную машину;
  • сокращение рисков при запуске нового продукта в промышленное производство.

Испытания дозаторов и начинок

На ПАСТПАК Р2 можно проверять разные варианты дозирования: основной продукт, жидкую начинку, пастообразный компонент, сухой топпинг или несколько компонентов в одной таре. Это помогает технологам понять, какой дозатор лучше подходит для конкретной рецептуры.

Например, при разработке йогурта с гранолой, творожного десерта с джемом или сметанного продукта с добавкой важно заранее проверить не только точность дозы, но и внешний вид готовой упаковки: где находится топпинг, сохраняется ли разделение компонентов, не размазывается ли начинка и не попадает ли продукт на зону запайки.

Практическая выгода: предприятие может протестировать рецептуру и упаковочную технологию на опытной машине, не останавливая основную производственную линию и не рискуя серийным выпуском.

Отработка новых молочных продуктов

Машина особенно актуальна для молочной отрасли. Крупные предприятия используют такие решения для испытаний новых продуктов: йогуртов с наполнителями, творожных десертов, муссов, сметанных продуктов, мороженого, десертов с сухими и жидкими топпингами.

На этапе испытаний важно проверить совместимость продукта с выбранной тарой, дозатором, начинкой, крышкой и способом запайки. После успешного теста технология может быть перенесена на стандартные промышленные машины ПАСТПАК нужной производительности.

Основной продукт и дополнительные компоненты

В качестве основного продукта могут использоваться йогурт, творожный мусс, творожная масса, сметана, мороженое, соус или другая пищевая масса, которую нужно протестировать в готовой полимерной таре.

Дополнительный компонент подбирается под рецептуру. Это могут быть сухие топпинги: гранола, хлопья, рисовые шарики, орехи, драже, мини-печенье. Также возможны жидкие и пастообразные добавки: варенье, повидло, джем, мёд, шоколадная паста, сироп, фруктовая начинка или другой компонент.

Важный фактор подбора: для опытной машины важно заранее определить, какие дозаторы и какие компоненты нужно тестировать: жидкие, пастообразные, сыпучие, штучные или комбинированные.

Переход от испытаний к промышленной фасовке

После отработки продукта на опытной машине предприятие получает понятную технологическую схему: какой дозатор использовать, в какой последовательности подавать компоненты, какая тара подходит, как выглядит продукт после фасовки и какие параметры нужно перенести на серийное оборудование.

Далее фасовка может быть масштабирована на стандартные машины ПАСТПАК: ПАСТПАК Р, ПАСТПАК 2Р, ПАСТПАК 4Р или другую модель в зависимости от требуемой производительности, количества дозаторов и формата тары.

Логика применения: опытная машина помогает проверить продукт и технологию, а серийная машина закрывает промышленный выпуск после утверждения рецептуры и схемы фасовки.

Работа с готовой полимерной тарой

Машина работает с готовой полимерной тарой. Максимальный диаметр круглой тары составляет до 130 мм, максимальный размер прямоугольной тары — до 120×84 мм.

Максимальная высота тары — до 120 мм, по запросу возможно исполнение до 200 мм. При подборе важно учитывать форму стаканчика, фланец под запайку, устойчивость тары в гнезде, объём дозы и расположение компонентов внутри упаковки.

Запайка фольгой или плёнкой

В зависимости от задачи машина может использоваться с узлом укладки фольги или узлом запайки плёнкой. Это позволяет тестировать разные варианты закрытия тары и оценивать, как выбранный материал влияет на внешний вид, герметичность и дальнейшее масштабирование продукта.

Также может применяться устройство деформации стакана для получения эффекта вогнутости фольги, если такой внешний вид нужен для финальной потребительской упаковки.

Когда стоит выбрать ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт

Эту машину стоит выбирать, если предприятию нужно регулярно тестировать новые продукты, начинки, топпинги, дозаторы и варианты фасовки в готовую тару.

Модель особенно полезна для крупных молочных предприятий, где ассортимент постоянно обновляется, а перед запуском на промышленной машине нужно проверить рецептуру, внешний вид продукта, работу дозаторов и возможность дальнейшего масштабирования на стандартные машины ПАСТПАК.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить, какие продукты и компоненты нужно испытывать, затем подобрать набор дозаторов, тару, фольгу или плёнку, схему подачи компонентов и параметры, которые в дальнейшем будут перенесены на промышленную фасовочную машину.

Упаковываемая продукция:
  • йогурты с топпингами;
  • творожные десерты;
  • творожный мусс;
  • творожная масса;
  • сметанные продукты;
  • мороженое;
  • молочные десерты с начинками и включениями;
  • соусы;
  • продукты с гранолой, хлопьями и рисовыми шариками;
  • продукты с орехами, драже и мини-печеньем;
  • продукты с джемом, вареньем, повидлом и мёдом;
  • продукты с шоколадной пастой, сиропом и фруктовыми наполнителями;
  • новые рецептуры, которые требуют лабораторной проверки перед промышленной фасовкой.

Преимущества

  • Опытная машина для лабораторий и технологических испытаний.
  • Позволяет проверять разные дозаторы, начинки и топпинги.
  • Подходит для R&D-подразделений крупных молочных предприятий.
  • Помогает отработать рецептуру перед запуском на промышленную машину.
  • Можно тестировать схему «основной продукт + топпинг».
  • Подходит для йогуртов, творожных десертов, сметаны, мороженого и соусов.
  • Позволяет испытывать сухие добавки: гранолу, хлопья, орехи, драже, мини-печенье.
  • Позволяет испытывать жидкие и пастообразные добавки: джем, мёд, шоколадную пасту, сироп.
  • Помогает оценить внешний вид продукта в таре после фасовки.
  • Позволяет проверить чистоту фланца перед запайкой.
  • После испытаний технология может быть перенесена на ПАСТПАК Р, ПАСТПАК 2Р, ПАСТПАК 4Р и другие серийные машины.
  • Снижает риски при запуске нового продукта в промышленное производство.
Наименование Величина
Производительность (кинематическая) до 20 упаковок/мин
Диаметр круглой тары, максимум, мм 130
Размеры прямоугольной тары (ДхШ), максимум, мм 120х84
Высота тары, максимум, мм 120 (200 по запросу)
Привод вращения ротора Серво
Дозатор в базовой комплектации 3 объемных поршневых дозатора
Подключение машины 220 В, 1-Ф, 50 Гц
Установленная мощность, кВт 5 / 8 (4РМ)
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6
Потребление сжатого воздуха л/мин 1200
Длина аппарата, мм 3200
Ширина аппарата, мм 3100
Высота аппарата, мм 2100
Вес аппарата, кг 1300
  • опытная роторная фасовочная машина для многокомпонентных продуктов;
  • узел подачи готовой полимерной тары;
  • узлы дозирования основного продукта и дополнительных компонентов;
  • возможность работы с несколькими типами дозаторов по техническому заданию;
  • сервопривод вращения ротора;
  • узел укладки фольги или запайки по выбранной конфигурации;
  • узел запайки тары;
  • система управления машиной;
  • пневмосистема с рабочим давлением 0,6 МПа;
  • комплект эксплуатационной документации.
  • дозаторы для жидких компонентов;
  • дозаторы для пастообразных компонентов;
  • дозаторы для сыпучих и гранулированных топпингов;
  • дозаторы для штучных и мелкоштучных добавок;
  • дополнительные дозаторы под конкретную рецептуру;
  • узел укладки фольги;
  • узел запайки плёнкой;
  • устройство деформации стакана для эффекта вогнутости фольги;
  • подача тары с подающего транспортера;
  • подача тары из магазина выдачи тары;
  • Ultra Clean исполнение для испытаний чувствительных молочных продуктов;
  • UV-обработка тары;
  • UV-обработка фольги или плёнки;
  • адаптация машины под конкретный продукт, топпинг, тару и схему лабораторных испытаний.

Другие товары в этом разделе

ПАСТПАК РП 25 упак/мин
ПАСТПАК 4Р 130 упак/мин
ПАСТПАК 2Р2 двухрядный 140 упак/мин Серво
ПАСТПАК 2Р2 70 упак/мин Серво
ПАСТПАК 2Р 80 упак/мин Серво
ПАСТПАК Р2 двухрядный 70 упак/мин Серво
ПАСТПАК Р2 35 упак/мин Серво
ПАСТПАК Р 40 упак/мин Серво