Санкт-Петербург (Россия )?
ПАСТПАК Р2 TAURAS-FENIX — опытная фасовочная машина для лабораторий и тестов: проверка дозаторов, начинок, топпингов и рецептур перед запуском на ПАСТПАК Р, 2Р и 4Р.
ПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт — фасовочная машина TAURAS-F...
ПодробнееПАСТПАК Р2/многокомпонентный продукт — фасовочная машина TAURAS-FENIX для опытных запусков, лабораторных испытаний и технологической отработки новых продуктов перед их переводом на промышленную фасовку.
Оборудование применяют не как основную серийную машину, а как тестовую платформу: на ней проверяют разные дозаторы, начинки, топпинги, последовательность подачи компонентов, внешний вид продукта в таре и поведение рецептуры при фасовке.
Ключевое назначение машины: испытать продукт, дозатор, начинку и схему фасовки до запуска на основной промышленной машине. После успешных тестов технология переносится на серийные автоматы ПАСТПАК Р, ПАСТПАК 2Р, ПАСТПАК 4Р или другие модели под требуемую производительность.
Полезно: после испытаний продукт можно масштабировать на серийные роторные машины: ПАСТПАК Р, ПАСТПАК 2Р, ПАСТПАК 4Р.
Машина предназначена для технологов, лабораторий и R&D-подразделений пищевых предприятий. На ней можно проверить, как продукт ведёт себя при подаче, как ложится в тару, сохраняет ли форму, не загрязняет ли фланец перед запайкой и подходит ли выбранный дозатор для конкретной рецептуры.
Особенно часто такая машина нужна крупным молочным предприятиям, которые разрабатывают новые линейки йогуртов, творожных десертов, продуктов с наполнителями, сметанных продуктов, десертов с топпингами и комбинированных рецептур.
На ПАСТПАК Р2 можно проверять разные варианты дозирования: основной продукт, жидкую начинку, пастообразный компонент, сухой топпинг или несколько компонентов в одной таре. Это помогает технологам понять, какой дозатор лучше подходит для конкретной рецептуры.
Например, при разработке йогурта с гранолой, творожного десерта с джемом или сметанного продукта с добавкой важно заранее проверить не только точность дозы, но и внешний вид готовой упаковки: где находится топпинг, сохраняется ли разделение компонентов, не размазывается ли начинка и не попадает ли продукт на зону запайки.
Практическая выгода: предприятие может протестировать рецептуру и упаковочную технологию на опытной машине, не останавливая основную производственную линию и не рискуя серийным выпуском.
Машина особенно актуальна для молочной отрасли. Крупные предприятия используют такие решения для испытаний новых продуктов: йогуртов с наполнителями, творожных десертов, муссов, сметанных продуктов, мороженого, десертов с сухими и жидкими топпингами.
На этапе испытаний важно проверить совместимость продукта с выбранной тарой, дозатором, начинкой, крышкой и способом запайки. После успешного теста технология может быть перенесена на стандартные промышленные машины ПАСТПАК нужной производительности.
В качестве основного продукта могут использоваться йогурт, творожный мусс, творожная масса, сметана, мороженое, соус или другая пищевая масса, которую нужно протестировать в готовой полимерной таре.
Дополнительный компонент подбирается под рецептуру. Это могут быть сухие топпинги: гранола, хлопья, рисовые шарики, орехи, драже, мини-печенье. Также возможны жидкие и пастообразные добавки: варенье, повидло, джем, мёд, шоколадная паста, сироп, фруктовая начинка или другой компонент.
Важный фактор подбора: для опытной машины важно заранее определить, какие дозаторы и какие компоненты нужно тестировать: жидкие, пастообразные, сыпучие, штучные или комбинированные.
После отработки продукта на опытной машине предприятие получает понятную технологическую схему: какой дозатор использовать, в какой последовательности подавать компоненты, какая тара подходит, как выглядит продукт после фасовки и какие параметры нужно перенести на серийное оборудование.
Далее фасовка может быть масштабирована на стандартные машины ПАСТПАК: ПАСТПАК Р, ПАСТПАК 2Р, ПАСТПАК 4Р или другую модель в зависимости от требуемой производительности, количества дозаторов и формата тары.
Логика применения: опытная машина помогает проверить продукт и технологию, а серийная машина закрывает промышленный выпуск после утверждения рецептуры и схемы фасовки.
Машина работает с готовой полимерной тарой. Максимальный диаметр круглой тары составляет до 130 мм, максимальный размер прямоугольной тары — до 120×84 мм.
Максимальная высота тары — до 120 мм, по запросу возможно исполнение до 200 мм. При подборе важно учитывать форму стаканчика, фланец под запайку, устойчивость тары в гнезде, объём дозы и расположение компонентов внутри упаковки.
В зависимости от задачи машина может использоваться с узлом укладки фольги или узлом запайки плёнкой. Это позволяет тестировать разные варианты закрытия тары и оценивать, как выбранный материал влияет на внешний вид, герметичность и дальнейшее масштабирование продукта.
Также может применяться устройство деформации стакана для получения эффекта вогнутости фольги, если такой внешний вид нужен для финальной потребительской упаковки.
Эту машину стоит выбирать, если предприятию нужно регулярно тестировать новые продукты, начинки, топпинги, дозаторы и варианты фасовки в готовую тару.
Модель особенно полезна для крупных молочных предприятий, где ассортимент постоянно обновляется, а перед запуском на промышленной машине нужно проверить рецептуру, внешний вид продукта, работу дозаторов и возможность дальнейшего масштабирования на стандартные машины ПАСТПАК.
Рекомендуемая логика подбора: сначала определить, какие продукты и компоненты нужно испытывать, затем подобрать набор дозаторов, тару, фольгу или плёнку, схему подачи компонентов и параметры, которые в дальнейшем будут перенесены на промышленную фасовочную машину.