Фасовка соли в трёхшовный пакет-подушку
Для предприятия в г. Кызылорда, Республика Казахстан, были подготовлены три вертикальные фасовочно-упаковочные машины ПИТПАК М в исполнении под фасовку пищевой поваренной соли в трёхшовный пакет-подушку.
Проект был рассчитан на фасовку соли помола №0 и №1 массой 1 кг. Машина формирует пакет из рулонной полиэтиленовой термосвариваемой плёнки, принимает дозу от объёмного роторного дозатора, выполняет продольную и поперечную сварку, наносит дату, отрезает готовый пакет и передаёт его на отводящий транспортёр.
Такое решение подходит для предприятий, которым требуется фасовочное оборудование для соли в Казахстане: упаковка пищевой соли, технической соли, сыпучих и пылящих продуктов в пакет-подушку с учётом коррозионного воздействия соли, запылённости и требований к стабильной сварке пакета.
Задача проекта
Производству требовалось оборудование для фасовки пищевой поваренной соли в потребительский пакет массой 1 кг. Основная задача — обеспечить стабильное дозирование сыпучего продукта, формирование пакета-подушки из рулонной плёнки, надёжную сварку швов и отвод готовой упаковки.
Для решения задачи были выбраны три вертикальные фасовочно-упаковочные машины ПИТПАК М в исполнении под фасовку соли. Каждая машина укомплектована объёмным роторным фасовочным модулем УТФ-ОРД-М1, комплектом мерных стаканов 450–900 мл и отводящим транспортёром в нержавеющем исполнении.
Если предприятию нужно купить фасовочное оборудование для соли в Казахстане или подобрать вертикальную упаковочную машину для соли в Кызылорде, при проектировании важно учитывать фракцию продукта, плотность, склонность к слёживанию, запылённость, воздействие соли на металлические детали, тип плёнки, качество сварки и необходимость аспирации.
- Продукт: соль поваренная пищевая.
- Помол: №0 и №1.
- Плотность продукта: 1 дм³ = 1,1 кг.
- Масса фасовки: 1,0 кг.
- Упаковка: трёхшовный пакет-подушка.
- Оборудование: ПИТПАК М в исполнении под фасовку соли.
- Количество машин: 3 шт.
- Дозатор: объёмный роторный УТФ-ОРД-М1.
- Мерные стаканы: 450–900 мл.
- Производительность: до 50 циклов в минуту по ТЗ.
Продукт: пищевая поваренная соль
Соль относится к сыпучим продуктам, для которых важны стабильная подача, точность дозирования, защита оборудования от коррозии и контроль запылённости в зоне сварки. В проекте была предусмотрена фасовка пищевой поваренной соли помола №0 и №1.
По условиям ТЗ продукт должен иметь порошкообразную структуру, не должен коксоваться, слипаться в комки и налипать на части фасовочного и упаковочного модулей. Эти параметры напрямую влияют на точность дозирования, стабильность подачи в дозатор и качество готового пакета.
Соль 1 кг
Основной формат проекта — фасовка пищевой соли массой 1,0 кг.
Помол №0 и №1
Машина была подготовлена под соль поваренную пищевую двух согласованных помолов.
Защита от коррозии
Для работы с солью в проекте предусмотрена антикоррозийная защита деталей машины.
Почему выбран ПИТПАК М
ПИТПАК М применяется для фасовки сыпучих, гранулированных, пылящих и мелкоштучных продуктов в трёхшовный пакет-подушку. Для соли важны стабильная работа с рулонной плёнкой, корректное формирование пакета, подбор дозатора под продукт и защита оборудования от воздействия агрессивной среды.
В проекте машина была применена в исполнении под фасовку соли: упаковочный модуль ПИТПАК М, объёмный роторный дозатор УТФ-ОРД-М1, отводящий транспортёр, патрубок и перегородка на тубусе для подключения системы аспирации, а также сварочные губки импульсного нагрева с водяным охлаждением.
Вертикальная упаковка
Машина формирует пакет-подушку из рулонной термосвариваемой плёнки и выполняет сварку швов.
Объёмный дозатор
Роторный дозатор УТФ-ОРД-М1 применён для фасовки соли по объёму с комплектом мерных стаканов.
Аспирация
На тубусе автомата предусмотрен патрубок и перегородка для подключения системы аспирации.
Охлаждение губок
Сварочные губки импульсного нагрева оснащены водяным охлаждением для стабильной работы шва.
Формат упаковки: трёхшовный пакет-подушка
Трёхшовный пакет-подушка формируется из рулонной термосвариваемой плёнки непосредственно на упаковочной машине. Плёнка проходит через формирователь, образует рукав, машина выполняет продольную сварку, после дозирования формирует поперечные швы и отрезает готовый пакет.
В проекте применялась полиэтиленовая плёнка с двумя термосвариваемыми слоями толщиной 40–50 мкм. Ширина рулона — 350 мм. Ширина пакета — 165 мм, длина определяется расстоянием между фотометками, но не более 310 мм.
- Тип упаковки: трёхшовный пакет-подушка.
- Материал: полиэтиленовая плёнка с двумя термосвариваемыми слоями.
- Толщина плёнки: 40–50 мкм.
- Ширина рулона: 350 мм.
- Ширина пакета: 165 мм.
- Длина пакета: по расстоянию между фотометками, но не более 310 мм.
- Продольный шов: внахлёст влево.
- Фотометка: тёмная на светлом фоне, 10 × 15–25 мм.
Состав оборудования по проекту
Поставка была сформирована как комплект из трёх одинаковых фасовочно-упаковочных машин. Каждая машина включает упаковочный модуль, объёмный роторный фасовочный модуль и отводящий транспортёр.
- упаковочный модуль ПИТПАК М — 3 шт.;
- исполнение каркаса упаковочного модуля — порошковая серая окраска;
- объёмный роторный фасовочный модуль УТФ-ОРД-М1 — 3 шт.;
- комплект мерных стаканов 450–900 мл — 3 комплекта;
- отводящий транспортировочный модуль 1080 в нержавеющем исполнении — 3 шт.;
- сварочные губки импульсного нагрева с водяным охлаждением;
- обдув поперечного шва;
- датчик фотометки;
- термопринтер со стандартным набором цифр высотой 3 мм;
- устройство динамической и поперечной стабилизации плёнки;
- механические прижимы для фиксации пакета;
- датчик окончания плёнки и узел склейки плёнки;
- детали узла поперечной сварки из нержавеющей стали;
- воротник формирователя пакета из рифлёной стали;
- патрубок и перегородка на тубусе для подключения системы аспирации;
- датчик уровня продукта на дозаторе;
- крышка на высыпную воронку для снижения запылённости.
Принцип работы машины
Рулонная плёнка устанавливается в зону размотки, проходит через систему стабилизации и подаётся на формирователь пакета. Машина формирует рукав, выполняет продольный шов внахлёст влево и подготавливает пакет к приёму дозы продукта.
Объёмный роторный дозатор подаёт дозу соли в сформированный пакет. После дозирования машина выполняет поперечную сварку, обдув шва, отрезку готовой упаковки и передачу пакета на отводящий транспортёр.
1. Размотка плёнки
Рулонный материал подаётся в формирователь и стабилизируется перед сваркой.
2. Формирование пакета
Машина формирует пакет-подушку с продольным швом внахлёст влево.
3. Дозирование соли
Объёмный роторный дозатор подаёт дозу продукта 1 кг в сформированный пакет.
4. Сварка и отвод
Поперечный шов сваривается, охлаждается и готовый пакет передаётся на отводящий транспортёр.
Особенности исполнения под соль
Соль требует отдельного внимания при проектировании оборудования. В условиях влажности и запылённости она может ускорять коррозию металлических деталей и влиять на качество сварки поперечного шва, если пыль попадает в зону сварки.
Поэтому в проекте были предусмотрены антикоррозийная защита деталей, крышка на высыпную воронку для снижения запылённости, патрубок под систему аспирации и водяное охлаждение сварочных губок. Система аспирации и равномерная подача продукта обеспечиваются со стороны предприятия.
- антикоррозийная защита деталей машины от воздействия поваренной соли;
- подключение системы аспирации к патрубку на тубусе автомата;
- снижение запылённости за счёт крышки на высыпной воронке;
- водяное охлаждение сварочных губок;
- рекомендуемая температура воды для охлаждения — не выше 8 °C;
- расход воды — около 5 л/мин на одну машину;
- очистка оборудования от продукта и консервация после завершения пусконаладочных работ.
Технические параметры проекта
Производительность
Кинематическая производительность упаковочного модуля и объёмного дозатора по ТЗ — до 50 циклов в минуту. Фактическая скорость зависит от продукта, плёнки, длины пакета, сварки и условий подачи.
Питание и воздух
Электропитание — 380 В, 50 Гц. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,60 МПа. Расход сжатого воздуха — до 500 л/мин.
Упаковочный модуль
Габариты упаковочного модуля по ТЗ: 1900 × 1230 × 1670 мм. Масса — 570 кг.
Отводящий транспортёр
Длина отводящего транспортёра — до 1800 мм, ширина — до 550 мм, высота — до 950 мм.
Связанные разделы по проекту
Для аналогичной задачи подбора оборудования важно учитывать продукт, формат упаковки и модель машины. В этом проекте связаны три направления: соль, трёхшовный пакет-подушка и вертикальная упаковочная машина ПИТПАК М.
Результат для производства
Проект позволил организовать фасовку пищевой поваренной соли в пакет-подушку в г. Кызылорда. Три машины ПИТПАК М обеспечивают формирование пакета из рулонной плёнки, объёмное дозирование соли, сварку швов, нанесение даты и отвод готовой упаковки.
Такое решение помогает автоматизировать фасовку соли 1 кг, снизить ручные операции на участке, обеспечить повторяемый формат упаковки и подготовить продукцию к дальнейшей групповой упаковке, складированию и отгрузке.
- фасовка соли 1 кг в пакет-подушку;
- три машины ПИТПАК М;
- объёмный роторный дозатор УТФ-ОРД-М1;
- мерные стаканы 450–900 мл;
- полиэтиленовая плёнка 40–50 мкм;
- ширина рулона 350 мм;
- ширина пакета 165 мм;
- антикоррозийная защита деталей;
- патрубок под систему аспирации;
- отводящий транспортёр в нержавеющем исполнении.
Для каких задач подходит аналогичное решение
Аналогичное решение подходит для предприятий, которым требуется фасовка пищевой соли, технической соли, сыпучих минеральных продуктов, бакалейной продукции и других сухих сыпучих продуктов в пакет-подушку.
При подборе машины важно заранее проверить фракцию продукта, плотность, влажность, склонность к слёживанию, пыление, коррозионное воздействие на оборудование, тип плёнки, размер пакета, дозу, требования к аспирации и дальнейшую групповую упаковку.
Соль и бакалея
Фасовка пищевой соли, круп, сахара и других сухих сыпучих продуктов.
Пакет-подушка
Формирование трёхшовного пакета из рулонной термосвариваемой плёнки.
Пыль и коррозия
Учёт запылённости продукта, аспирации и защиты деталей от воздействия соли.
Нужно подобрать оборудование для фасовки соли в Казахстане?
Если вы планируете купить фасовочное оборудование для соли, бакалеи или других сыпучих продуктов в Казахстане, специалисты ТАУРАС-ФЕНИКС помогут подобрать ПИТПАК М, дозатор, плёнку, систему подачи продукта, аспирацию, отводящий транспортёр и состав участка под требуемую производительность.
Для предприятий Казахстана можно подобрать оборудование для фасовки соли в пакет-подушку, стик, саше, банку, пакет с плоским дном, пакет с проваренными гранями, а также решения для групповой упаковки, укладки в короба и подготовки продукции к отгрузке.
FAQ: фасовка соли в пакет-подушку
Какое оборудование подходит для фасовки соли в пакет-подушку?
Для фасовки соли в пакет-подушку подходит вертикальная фасовочно-упаковочная машина ПИТПАК М. Она формирует пакет из рулонной плёнки, принимает дозу от дозатора, выполняет сварку швов, отрезку и отвод готовой упаковки.
Какой дозатор использовался в проекте?
В проекте ТЗ №057-20 использовался объёмный роторный фасовочный модуль УТФ-ОРД-М1 с комплектом мерных стаканов 450–900 мл.
Какая масса фасовки была предусмотрена?
По ТЗ масса фасовки соли составляет 1,0 кг. Пакет должен быть заполнен не более чем на 4/5 высоты при максимальном размере пакета.
Какая плёнка применялась для пакета?
В проекте применялась полиэтиленовая плёнка с двумя термосвариваемыми слоями толщиной 40–50 мкм. Ширина рулона — 350 мм.
Что важно учесть при фасовке соли?
При фасовке соли важно учитывать запылённость, склонность продукта к слёживанию, коррозионное воздействие соли, качество плёнки, аспирацию и стабильность сварки поперечного шва.