Линия ЛГС 1000 для производства глазированных творожных сырков

Оборудование для выпуска глазированных сырков

ЛГС-1000 — сырковая линия для производства глазированных творожных сырков на предприятиях молочной и кондитерской отрасли. Линия объединяет основные этапы технологического процесса: формование, внесение начинки, глазирование, охлаждение, укладку и упаковку готового продукта.

Оборудование рассчитано на выпуск сырков разной формы и рецептуры: классических глазированных сырков, сырков с начинкой, изделий с обсыпкой, жидким декоратором и комбинированных продуктов на печенье.

Ключевое отличие ЛГС-1000: линия закрывает не отдельную операцию, а полный производственный маршрут сырка — от формования творожной массы до упаковки готового изделия в формат Flow-Pack.

Полезно: все решения TAURAS-FENIX для производства глазированных сырков можно посмотреть в разделе Линии производства глазированных творожных сырков .

Для каких задач подходит ЛГС-1000

ЛГС-1000 выбирают для производств, которым нужно организовать стабильный выпуск глазированных творожных сырков с повторяемой формой, заданным весом и аккуратной упаковкой. Линия подходит для запуска нового ассортимента, расширения действующего сыркового производства или автоматизации отдельных ручных операций.

• производство классических глазированных творожных сырков;
• выпуск сырков с начинкой и без начинки;
• работа с изделиями различной формы;
• нанесение глазури на творожную основу;
• производство сырков с обсыпкой или жидким декоратором;
• выпуск комбинированного продукта — сырка на печенье;
• автоматическая укладка сырков перед упаковкой;
• упаковка готового продукта в Flow-Pack;
• производительность до 1000 изделий в час.

Производственный процесс

На первом этапе творожная масса поступает на формующую машину со струнной резкой. Узел формования придаёт продукту требуемую геометрию и подготавливает сырок к дальнейшим операциям.

При необходимости в продукт подаётся начинка. Затем сырки проходят через глазировочную машину, где на поверхность изделия наносится глазурь. После глазирования продукт направляется в охлаждающий тоннель для стабилизации покрытия.

Далее сырки поступают на линейный автоматический укладчик, который передаёт изделия на упаковочный участок. Финальная упаковка выполняется на горизонтальной машине Линепак Компакт в формат Flow-Pack.

Практическая выгода: объединение формования, глазирования, охлаждения, укладки и упаковки в одной линии снижает количество ручных операций и помогает стабилизировать выпуск сырков на производстве.

Формование и подача начинки

Формующая машина со струнной резкой используется для получения сырков заданного размера и формы. Этот этап особенно важен для повторяемости внешнего вида продукта и стабильности дальнейшего глазирования.

Станция подачи начинки позволяет выпускать сырки с дополнительным наполнением. При подборе линии важно учитывать консистенцию творожной массы, тип начинки, требуемую форму изделия и массу готового продукта.

Глазирование и охлаждение

Глазировочная машина наносит покрытие на сформованный сырок. После этого продукт проходит охлаждающий тоннель, где глазурь стабилизируется перед укладкой и упаковкой.

Правильная настройка этапа охлаждения влияет на внешний вид продукта, сохранность глазури, устойчивость сырка при транспортировке по линии и качество финальной упаковки.

Укладка и упаковка Flow-Pack

После охлаждения сырки подаются на линейный автоматический укладчик, который обеспечивает передачу продукта на упаковочную машину. Для упаковки используется Линепак Компакт — горизонтальная машина TAURAS-FENIX для работы с многослойной плёнкой.

Формат Flow-Pack подходит для индивидуальной упаковки глазированных сырков и позволяет использовать плёнку с полноцветной печатью. Это важно для розничного продукта, где упаковка одновременно защищает изделие и работает как носитель бренда.

Важно для SEO и карточки: в свойствах товара нужно проверить тип упаковки. Сейчас на странице может выводиться «Не требуется», хотя по составу линии используется упаковка Flow-Pack на машине Линепак Компакт.

Производительность и параметры продукта

Кинематическая производительность ЛГС-1000 составляет до 1000 изделий в час. Оборудование рассчитано на работу с глазированными творожными сырками массой 40–50 г.

Линия может применяться для сырков длиной 65–75 мм и шириной 25–30 мм. Конкретные параметры изделия, форма, масса, рецептура и тип упаковочной плёнки уточняются при подборе оборудования под задачу производства.

Когда стоит выбрать ЛГС-1000

ЛГС-1000 стоит выбирать, если производству нужна линия для выпуска глазированных творожных сырков с последовательным прохождением продукта через основные технологические операции: формование, начинку, глазирование, охлаждение, укладку и упаковку.

Модель подходит для предприятий, которые планируют выпускать сырки в индивидуальной упаковке Flow-Pack, работать с несколькими вариантами продукта и повысить стабильность производственного процесса.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить рецептуру творожной массы, форму и вес сырка, наличие начинки, тип глазури, требования к охлаждению и упаковке, затем согласовать состав линии и параметры упаковочной плёнки.