ПАСТПАК 8Л — высокопроизводительная линия фасовки | «Таурас-Феникс» Санкт-Петербург

ПАСТПАК 8Л — высокопроизводительная линия фасовки в стаканчики

Назад
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
ПАСТПАК 8Л
Обзоры оборудования

Самое быстрое фасовочное оборудование для розлива и упаковки продукции

Самое быстрое фасовочное оборудование для розлива и упаковки продукции Подробнее

Высокопроизводительная линия фасовки в пластиковую тару

ПАСТПАК 8Л — фасовочно-упаковочный автомат линейного типа TAURAS-FEN...

Подробнее
Видео
Youtube
Тип упаковки
Тип продукции
Показать еще
Получить консультацию
Описание Характеристики Базовая комплектация Опции

Высокопроизводительная линия фасовки в пластиковую тару

ПАСТПАК 8Л — фасовочно-упаковочный автомат линейного типа TAURAS-FENIX для дозированной фасовки жидких, пастообразных и многокомпонентных продуктов в пластиковую тару различных форм и размеров.

Машина рассчитана на работу в условиях интенсивной эксплуатации и обеспечивает стабильную производительность при многосменном режиме. ПАСТПАК 8Л применяют на крупных фасовочных участках, где важны высокая скорость, точное дозирование, стабильная запайка фольгой и интеграция оборудования в автоматизированную технологическую линию.

Ключевое позиционирование ПАСТПАК 8Л: самая производительная линейная машина ПАСТПАК для фасовки продуктов в пластиковую тару. Модель оснащается 8 объёмными поршневыми дозаторами и в исполнении «Серво» может достигать производительности до 280 упаковок в минуту.

Полезно: линейные модели ПАСТПАК лучше сравнивать внутри отдельного раздела Линейные фасовочные автоматы ПАСТПАК .

Для каких задач подходит ПАСТПАК 8Л

ПАСТПАК 8Л выбирают для производств, которым нужна максимальная скорость фасовки в готовую пластиковую тару при сохранении точности дозирования и стабильного качества запайки. Машина подходит для крупных молочных, соусных, десертных и гастрономических производств.

Автомат может работать с жидкими и пастообразными продуктами, а также с продуктами, содержащими мягкие легко деформирующиеся компоненты. Это важно для йогуртов и десертов с наполнителями, творога с доливкой сливок, соусов, салатов, пресервов и другой продукции со сложной структурой.

  • дозированная фасовка жидких и пастообразных продуктов;
  • работа с многокомпонентными продуктами и мягкими включениями;
  • 8 объёмных поршневых дозаторов в базовой комплектации;
  • высокая производительность — до 280 упаковок в минуту в исполнении «Серво»;
  • фасовка в пластиковые стаканчики и контейнеры;
  • запайка тары фольгой;
  • возможность укупорки пластиковой крышкой;
  • работа в составе автоматизированных технологических линий;
  • исполнение корпуса из нержавеющей стали.

Чем ПАСТПАК 8Л отличается от ПАСТПАК 6Л

ПАСТПАК 8Л — следующий уровень производительности после ПАСТПАК 6Л. Машина рассчитана на более интенсивную работу и оснащается 8 объёмными поршневыми дозаторами. Это позволяет увеличить выпуск готовой продукции на фасовочном участке без перехода на отдельные параллельные линии.

При этом сохраняется линейная логика построения: тара перемещается по кареткам, а технологические узлы располагаются последовательно по ходу движения. Такая схема удобна для установки дозаторов, УФ-обработки, запайки, укупорки, отвода готовой упаковки, санитарных систем и групповой упаковки.

Практическая выгода: ПАСТПАК 8Л позволяет масштабировать фасовку в пластиковую тару до скоростного уровня, сохраняя управляемость линейной машины, доступность узлов и возможность интеграции в автоматизированный производственный поток.

Ultra Clean исполнение

Для ПАСТПАК 8Л доступно Ultra Clean исполнение по VDMA, класс IV. Такая комплектация применяется для молочной и другой чувствительной продукции, где важны санитарная защита зоны фасовки, обработка тары и стабильность микробиологических параметров готового продукта.

В Ultra Clean исполнении расходный бак может оснащаться системой поддува стерильного воздуха. Закрытая камера защищает позиции дезинфекции тары, фасовки продукта, укладки и запайки фольгой от внешней среды. В камеру подаётся стерильный воздух, очищенный через HEPA-фильтр класса H14.

Также предусмотрены обработка камеры раствором перекиси водорода, обработка стаканов и фольги парами перекиси водорода с последующей сушкой горячим стерильным воздухом.

Важный фактор подбора: Ultra Clean исполнение стоит рассматривать для продуктов, где срок годности, стабильность качества и санитарный режим фасовки критичны для экономики производства.

Фасовка молочной продукции

ПАСТПАК 8Л подходит для фасовки сметаны, сливок, йогурта, крема, желе, молочных десертов, рассыпчатого творога, зернёного творога с доливкой сливок, творожной массы, плавленого и творожного сыра.

Для молочной продукции важны точная доза, чистый фланец перед запайкой, санитарное исполнение, стабильная работа дозаторов, возможность обработки тары и защита продукта от внешней среды при фасовке.

Соусы, десерты, пресервы и продукты с включениями

Машина может применяться для шоколадной пасты, джема, повидла, мёда, соусов, майонеза, кетчупа, горчицы, томатной пасты, паштетов, икры, икорного масла, пресервов, салатов с включениями, морской капусты, снеков, чипсов, сухариков, орехов и сухофруктов.

Для продуктов с включениями важно правильно подобрать дозаторы, насадки, режим подачи и параметры запайки. Многорядная линейная конфигурация помогает поддерживать высокую скорость фасовки при стабильной подаче продукта в каждую единицу тары.

Форматы тары

ПАСТПАК 8Л работает с пластиковой тарой различных форм. Максимальный диаметр круглой тары составляет до 130 мм. Для прямоугольной тары максимальный размер составляет до 95×45 мм. Максимальная высота тары — до 120 мм.

Перед подбором машины нужно учитывать форму и размер стаканчика или контейнера, высоту, устойчивость тары в каретках, фланец под запайку, тип фольги, крышку, объём дозы, вязкость продукта и требования к герметичности готовой упаковки.

Рекомендуем проверить перед заказом: размеры тары, фланец под запайку, тип фольги, крышку, требуемую скорость, санитарные требования, необходимость Ultra Clean исполнения, отвод готовой упаковки и дальнейшую групповую упаковку.

Система управления и интеграция в линию

ПАСТПАК 8Л рассчитан на встраивание в полностью автоматизированные технологические линии. Система управления на базе PLC-контроллера позволяет проводить диагностику машины в процессе работы и сохранять различные рецептуры продукта.

Сетевой уровень системы управления облегчает эксплуатацию и диагностику, а также позволяет подключать дополнительные устройства: дозаторы, насосные станции и другие модули. Цветной сенсорный дисплей с русскоязычным интерфейсом упрощает работу оператора и настройку машины.

Технологическое преимущество: ПАСТПАК 8Л подходит для скоростных линий, где важны рецепты, диагностика, сетевое подключение, стабильная работа дозаторов и синхронизация фасовки с транспортировкой, укупоркой и групповой упаковкой.

Комплектация и дополнительные опции

В базовой комплектации ПАСТПАК 8Л оснащается транспортной системой с комплектом кареток под тару, узлом загрузки тары, УФ-лампой для бактерицидной обработки стаканов, узлом укладки фольги, узлом запайки фольги, устройством простановки даты, электрошкафом с системой управления, комплектом объёмных жидкостных дозаторов с функцией долива по весу, станцией централизованной смазки, защитной камерой, системой высоконапорной мойки и устройством ополаскивания кареток транспортной системы.

По запросу машина может комплектоваться узлом укладки пластиковой крышки, отводящим транспортером, дополнительным дозатором, защитной камерой с системой обеззараживания, системой очистки воздуха BIOZONE, стерильной расходной ёмкостью, устройством автоматической мойки транспортной системы, запайкой стаканов плёнкой из рулона, оборудованием групповой упаковки стаканчиков в гофроподдоны, блоками дозаторов второго продукта и дозаторами для фасовки сыпучих продуктов.

Когда стоит выбрать ПАСТПАК 8Л

ПАСТПАК 8Л стоит выбирать, если производству нужна максимальная производительность линейной фасовки в пластиковую тару и стабильная работа в многосменном режиме.

Модель подходит для крупных предприятий, которым важны высокая скорость, санитарная защита зоны фасовки, работа с молочной продукцией, сливками, творогом, соусами, десертами и интеграция фасовочного автомата в скоростную автоматизированную линию.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, дозу, вязкость, включения, форму и размер тары, затем подобрать дозаторы, Ultra Clean исполнение, фольгу, крышку, систему мойки, стерильную зону, отвод готовой упаковки, групповую упаковку и интеграцию с линией.

Упаковываемая продукция:
  • сметана;
  • сливки;
  • йогурт;
  • крем;
  • желе;
  • молочные десерты, в том числе с начинкой и включениями;
  • рассыпчатый творог;
  • зернёный творог с доливкой сливок;
  • творожная масса;
  • плавленый сыр;
  • творожный сыр;
  • масло, маргарин и спреды;
  • шоколадная паста;
  • джем, повидло и мёд;
  • снеки, чипсы, сухарики и орехи;
  • соусы, майонез, кетчуп, горчица и томатная паста;
  • паштеты, икра, икорное масло и пресервы;
  • салаты с включениями до 15 мм;
  • морская капуста и другая продукция для фасовки в готовую пластиковую тару.

Преимущества

  • Самая производительная линейная модель ПАСТПАК для фасовки в пластиковую тару.
  • Производительность до 280 упаковок в минуту в исполнении «Серво».
  • 8 объёмных поршневых дозаторов в базовой комплектации.
  • Подходит для жидких, пастообразных и многокомпонентных продуктов.
  • Стабильное качество дозирования и запайки при высоких темпах производства.
  • Круглая тара до 130 мм.
  • Прямоугольная тара до 95×45 мм.
  • Высота тары до 120 мм.
  • Ultra Clean исполнение по VDMA, класс IV.
  • HEPA-фильтр класса H14, обработка камеры раствором перекиси водорода и обработка тары парами перекиси водорода.
  • УФ-лампа для бактерицидной обработки стаканов.
  • Станция централизованной смазки исполнительных механизмов.
  • Система высоконапорной мойки и устройство ополаскивания кареток транспортной системы.
  • Дозирующие системы, адаптированные к CIP-мойке и SIP-стерилизации.
  • Система управления на базе PLC с диагностикой и сохранением рецептур.
  • Сетевая архитектура системы управления с возможностью подключения дозаторов и насосных станций.
  • Исполнение корпуса из нержавеющей стали для работы в условиях повышенной влажности.
Наименование Величина
Производительность (кинематическая) до 280 упак/мин Серво
Диаметр круглой тары, максимум, мм 130
Размеры прямоугольной тары (ДхШ), максимум, мм 95х45
Высота тары, максимум, мм 120
Привод транспортной системы кареток Эл-мех / Серво
Дозатор в базовой комплектации 8 объемных поршневых дозаторов
Подключение машины 380 В, 3Ф, 50 Гц
Установленная мощность, кВт 4 / 8 Серво
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6
Потребление сжатого воздуха л/мин 2500 / 1000 Серво
Длина аппарата, мм Определяется комплектацией
Ширина аппарата, мм Определяется комплектацией
Высота аппарата, мм Определяется комплектацией
Вес аппарата, кг Определяется комплектацией
Материал корпуса Нержавеющая сталь
  • транспортная система с комплектом кареток под тару;
  • узел загрузки тары;
  • ультрафиолетовая лампа для бактерицидной обработки стаканов;
  • узел укладки фольги;
  • узел запайки фольги;
  • устройство простановки даты;
  • электрошкаф с системой управления;
  • 8 объёмных жидкостных дозаторов с функцией долива по весу;
  • станция централизованной смазки;
  • защитная камера;
  • система высоконапорной мойки;
  • устройство ополаскивания кареток транспортной системы;
  • транспортная система кареток с электромеханическим или сервоприводом в зависимости от исполнения;
  • корпус из нержавеющей стали;
  • комплект эксплуатационной документации.
  • Ultra Clean исполнение по VDMA, класс IV;
  • оснащение расходного бака продукта системой поддува стерильного воздуха;
  • закрытая камера на позициях дезинфекции тары, фасовки продукта, укладки и запайки фольгой;
  • подача стерильного воздуха через HEPA-фильтр класса H14;
  • обработка камеры раствором перекиси водорода;
  • обработка стаканов и фольги парами перекиси водорода с последующей сушкой горячим стерильным воздухом;
  • узел укладки пластиковой крышки-нахлобучки;
  • отводящий транспортер: пластинчатый или ленточный;
  • дополнительный дозатор;
  • защитная камера с системой обеззараживания;
  • система очистки воздуха BIOZONE;
  • стерильная расходная ёмкость;
  • устройство автоматической мойки транспортной системы;
  • узел запайки стаканов плёнкой из рулона с вырубкой по контуру стакана;
  • оборудование групповой упаковки стаканчиков в гофроподдоны;
  • блоки дозаторов второго продукта;
  • дозаторы для фасовки сыпучих продуктов;
  • дополнительная адаптация машины под продукт, тару, санитарные требования и состав скоростной технологической линии.

Другие товары в этом разделе

ПАСТПАК 6Л 210 упак/мин Серво
ПАСТПАК 4Л 140 упак/мин Серво
ПАСТПАК 2Л 70 упак/мин
ПАСТПАК Л 35 упак/мин