Санкт-Петербург (Россия )?
SLEEVE этикетировщик TAURAS-FENIX для нанесения термоусадочной рукавной этикетки на ПЭТ, стеклянные и другие бутылки сложной формы до 3000 бут/час.
SLEEVE этикетировщик — автоматическая машина для нанесения рукавной терм...
ПодробнееSLEEVE этикетировщик — автоматическая машина для нанесения рукавной термоусадочной этикетки на бутылки цилиндрической и сложной формы. Такой тип этикетки изготавливается из полимерной плёнки, надевается на тару в виде рукава и после нагрева плотно облегает поверхность бутылки.
Sleeve-этикетка подходит для тары сложной геометрии, где традиционная бумажная или самоклеящаяся этикетка не всегда позволяет закрыть нужную площадь поверхности. После термоусадки этикетка повторяет форму бутылки и помогает создать цельное оформление продукта.
Ключевое назначение машины: автоматическое нанесение sleeve-этикетки из ПВХ- или ПЭТ-плёнки на бутылки высотой от 60 до 300 мм и диаметром от 48 до 92 мм.
Полезно: все решения TAURAS-FENIX для этикетирования можно посмотреть в разделе Этикетировочные машины .
SLEEVE этикетировщик выбирают для продукции в бутылках, где нужно оформить всю поверхность тары или её значительную часть термоусадочной рукавной этикеткой. Такое решение актуально для напитков, молочной продукции, алкогольной продукции, функциональных напитков и других товаров, выпускаемых в бутылках подходящей формы.
Термоусадочная sleeve-этикетка надевается на бутылку как рукав и после нагрева принимает форму тары. Это позволяет работать с бутылками сложной геометрии, рельефными поверхностями и нестандартными формами, где обычная этикетка может выглядеть менее устойчиво или закрывать недостаточную площадь.
В отличие от кольцевой или сегментной этикетки, sleeve-этикетка может закрывать большую площадь поверхности и использоваться как полноценный элемент дизайна упаковки.
Практическая выгода: sleeve-этикетка помогает оформить тару сложной формы и получить плотное прилегание этикетки после термоусадки.
Машина выполняет последовательный цикл операций: транспортирует бутылку, разделяет непрерывный поток тары, разматывает рукав, протягивает его на заданную длину, отрезает этикетку, надевает её на бутылку и центрирует по высоте.
После надевания рукавной этикетки бутылка проходит через паровой тоннель, где под действием температуры этикетка усаживается и плотно облегает поверхность тары.
Термоусадка выполняется в паровом тоннеле. Пар равномерно обтекает поверхность этикетки и помогает получить качественную усадку на бутылках разной формы.
Температура в тоннеле регулируется в зависимости от размеров этикетки, толщины материала, формы и габаритов изделия. На странице указана температура пара 110–140 °C.
Важный фактор подбора: качество усадки зависит от материала sleeve-этикетки, её толщины, высоты, диаметра, формы бутылки, температуры пара и стабильности движения тары через тоннель.
SLEEVE этикетировщик предназначен для бутылок цилиндрической и сложной геометрической формы. При подборе оборудования важно проверить высоту бутылки, диаметр, устойчивость на транспортёре, форму плечиков, рельеф поверхности и положение этикетки на таре.
Если бутылка имеет сложную форму, сужения, расширения или рельефные элементы, образцы тары и sleeve-этикетки нужно проверять до запуска проекта.
Рекомендуем проверить перед заказом: высоту и диаметр бутылки, геометрию тары, высоту этикетки, диаметр рукава, толщину плёнки, качество усадки и внешний вид после прохождения парового тоннеля.
Машина работает с термоусадочной этикеткой из ПВХ- или ПЭТ-плёнки. На странице указан диапазон толщины плёнки для этикетки от 0,04 до 0,07 мм.
Перед подбором оборудования нужно согласовать материал этикетки, толщину, диаметр рукава, высоту этикетки, качество печати, поведение материала при протяжке, резке, надевании и термоусадке.
Кинематическая производительность SLEEVE этикетировщика составляет до 3000 бут/час. Машина работает с бутылками высотой от 60 до 300 мм и диаметром от 48 до 92 мм.
Высота этикетки — от 40 до 256 мм, диаметр этикетки — от 50 до 95 мм. Материал этикетки — ПВХ- или ПЭТ-плёнка толщиной от 0,04 до 0,07 мм.
Подключение машины — 380 В, 3Ф, 50 Гц. Установленная мощность — 2,2 кВт. Габариты аппарата: длина 4650 мм, ширина 770 мм, высота 2100 мм. Вес аппарата — 600 кг.
SLEEVE этикетировщик стоит выбирать, если производству нужно наносить термоусадочную рукавную этикетку на бутылки сложной формы или оформлять большую площадь поверхности тары.
Машина подходит для линий, где требуется автоматическое надевание sleeve- этикетки, центрирование по высоте и последующая термоусадка в паровом тоннеле при производительности до 3000 бут/час.
Рекомендуемая логика подбора: сначала определить форму бутылки, высоту и диаметр тары, материал и размер sleeve-этикетки, затем проверить качество надевания, центрирование, термоусадку в паровом тоннеле и необходимость осушения поверхности тары.
Машина применяется для нанесения sleeve-этикетки на бутылки и другую тару, совместимую с рукавной термоусадочной этикеткой. Подбор выполняется по форме, высоте и диаметру тары, а также по материалу и размеру этикетки.
Важно для подбора: нужно проверить геометрию бутылки, устойчивость на транспортёре, материал sleeve-этикетки, высоту и диаметр рукава, качество усадки и внешний вид готовой продукции.
Практическая выгода: SLEEVE этикетировщик позволяет оформить бутылку термоусадочной этикеткой, которая после прохождения парового тоннеля плотно повторяет форму тары.
В состав машины входят основные узлы для размотки рукава, протяжки, отрезания, надевания и центрирования sleeve-этикетки, а также транспортирования тары и термоусадки в паровом тоннеле.
Что закрывает этот набор узлов: подачу бутылок, размотку и протяжку рукава, отрезание этикетки, надевание на тару, позиционирование по высоте и термоусадку в паровом тоннеле.
Дополнительная комплектация подбирается под размер sleeve-этикетки, состояние поверхности тары, требования к качеству усадки и стабильность работы линии.
Рекомендуемая логика выбора: комплект перехода нужен при работе с несколькими форматами sleeve-этикетки, а осушение поверхности тары стоит предусмотреть, если влажность бутылки может влиять на качество надевания и последующей термоусадки.