Прямоточный дозатор для молочных продуктов

Прямоточная система дозирования по времени

Прямоточный дозатор предназначен для дозирования молочных продуктов с большим сроком хранения. Оборудование построено на раме с продуктовым баком и включает насос, нагнетающий трубопровод, дозирующий трубопровод и клапанную обвязку.

Принцип работы основан на прямоточной дозировке продукта по времени. Продукт из бака поступает через продуктовую трубу на насос центробежного типа. Насос создаёт давление в трубопроводе, а датчик давления регистрирует его значение и помогает поддерживать стабильный режим подачи продукта.

Ключевое отличие прямоточного дозатора: доза формируется не весовым и не мерным объёмным способом, а за счёт открытия мембранного клапана на заданный временной промежуток при стабильном давлении продукта в дозирующем трубопроводе.

Полезно: другие решения TAURAS-FENIX для дозирования можно посмотреть в разделе дозирующее оборудование .

Для каких задач подходит прямоточный дозатор

Прямоточный дозатор выбирают для молочных производств, где нужно дозировать продукт в условиях повышенных гигиенических требований. Модель ориентирована на продукты с большим сроком хранения и процессы, где важны стерильность, стабильность давления и возможность CIP-мойки.

• дозирование молочных продуктов с большим сроком хранения;
• прямоточная выдача продукта по заданному времени;
• поддержание постоянного давления в дозирующем трубопроводе;
• работа через мембранный клапан;
• подача стерильного воздуха в расходный продуктовый бак;
• адаптация под CIP-мойку;
• адаптация под стерилизацию;
• возможность стерилизации паром;
• гигиеничная конструкция без сложных электронных систем;
• производительность до 60 доз в минуту в зависимости от объёма дозы.

Принцип работы дозатора

Продукт поступает из расходного бака через продуктовую трубу на центробежный насос. Насос создаёт давление в трубопроводе, которое регистрируется датчиком давления и поддерживается клапаном специальной конструкции.

Такое решение позволяет поддерживать постоянное давление продукта в дозирующем трубопроводе. На выходе трубопровода установлен мембранный клапан, который открывается на заданный временной промежуток для выдачи дозы продукта.

Доза зависит от времени открытия клапана, стабильности давления, свойств продукта и согласования дозатора с фасовочным аппаратом. Поэтому при подборе важно учитывать требуемый объём дозы, вязкость продукта, температуру, скорость линии и санитарные требования.

Практическая выгода: прямоточная схема упрощает продуктовый тракт, помогает поддерживать высокий уровень гигиены и позволяет дозировать продукт по времени без сложной весовой системы.

Гигиеническая конструкция

Дозатор разработан с учётом высоких гигиенических требований. Стерильность в расходном продуктовом баке при дозировании поддерживается за счёт подачи стерильного воздуха через клапан.

Дозирующая система адаптирована под CIP-мойку и стерилизацию. Подача моющего раствора осуществляется через клапаны, что позволяет обслуживать продуктовый тракт без ручной разборки сложных узлов.

В модернизированной версии дозатора отсутствуют уплотнения с подвижными кромками, склонные к износу и попаданию продукта в труднодоступные соединения. Это снижает санитарные риски и облегчает промывку.

Важно для эксплуатации: отсутствие труднодоступных полостей, швов и сложных соединений помогает снизить риск скопления продукта и упростить санитарную обработку дозатора.

Отличие от объёмных и весовых дозаторов

Прямоточный дозатор не относится к классическим объёмным дозаторам с мерным стаканом, ротором или шибером. Он также не является весовым дозатором, который контролирует массу каждой порции через весовые датчики.

Его принцип — дозирование по времени при стабильном давлении продукта в трубопроводе. Поэтому модель нужно позиционировать отдельно от шиберных, роторных, поршневых, маятниковых, шнековых и весовых дозаторов.

Логика выбора: если нужна стерильная прямоточная подача молочного продукта по времени — подходит прямоточный дозатор; если требуется контроль веса каждой порции — нужно рассматривать весовое решение; если продукт дозируется мерным объёмом — объёмный дозатор.

Удобство обслуживания

Новая версия дозатора имеет простое устройство и не требует установки платформ или лестниц для инспекции и технического обслуживания. Это упрощает доступ к узлам и размещение дозатора в составе фасовочного аппарата.

Дозатор может быть установлен с любой стороны фасовочного аппарата, если такая компоновка согласована с линией, продуктовым трубопроводом, зоной обслуживания и требованиями к санитарной обработке.

Интеграция с фасовочным оборудованием

Прямоточный дозатор применяется как дозирующий узел в составе фасовочного оборудования для молочных продуктов. При подборе важно согласовать объём дозы, скорость фасовочного аппарата, свойства продукта, давление в системе, тип клапанной обвязки, режим мойки и стерилизации.

Для молочных продуктов с большим сроком хранения особенно важно учитывать гигиенический дизайн, возможность CIP-мойки, подачу стерильного воздуха, доступ к продуктовой зоне и совместимость дозатора с технологией фасовки.

Технические параметры

Кинематическая производительность прямоточного дозатора составляет до 60 доз в минуту в зависимости от объёма дозы.

На текущей странице не раскрыты диапазон дозы, тип продукта, параметры подключения, мощность, давление, габариты и масса аппарата. Эти данные лучше добавить после сверки с паспортом оборудования.

Важно для технической таблицы: для полноценной карточки нужно добавить диапазон дозирования, параметры подключения, требования к давлению, материал контактных деталей, габариты, массу и условия CIP-мойки после технической сверки.

Когда стоит выбрать прямоточный дозатор

Прямоточный дозатор стоит выбирать, если производству нужно дозировать молочный продукт с большим сроком хранения по времени, при этом сохранить высокий уровень гигиены и возможность стерилизации продуктового тракта.

Модель подходит для задач, где важны стабильное давление продукта, мембранная выдача дозы, CIP-мойка, стерилизация и отсутствие конструктивных зон, в которых может скапливаться продукт.

Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, объём дозы, срок хранения, санитарные требования, режим CIP-мойки, необходимость стерилизации паром, скорость фасовочного аппарата и компоновку линии, затем согласовать исполнение дозатора.