Формирователь стопок треев для стаканчиков | «Таурас-Феникс» Санкт-Петербург

Формирователь стопок треев

Назад
Формирователь стопок треев

Автоматическое формирование стопок наполненных треев

Транспортёр-группиратор треев предназначен для перемещения наполненных треев и автоматич...

Подробнее
Видео
Получить консультацию
Описание Характеристики Базовая комплектация Опции

Автоматическое формирование стопок наполненных треев

Транспортёр-группиратор треев предназначен для перемещения наполненных треев и автоматического формирования стопки из нескольких единиц транспортной тары. Оборудование применяется на участках, где продукция уже размещена в трее, но перед дальнейшей логистикой требуется аккуратно сгруппировать несколько треев по высоте.

Такое решение особенно актуально для линий фасовки стаканчиков, где после наполнения, запайки, установки крышки и укладки в трей требуется снизить ручной труд при обращении с готовой групповой упаковкой.

Оборудование работает с треями с ячейками под блок 3×4 для стаканов с диаметром по фланцу 95 мм. Наполненные стаканы устанавливаются в трей на предыдущем оборудовании, после чего транспортёр-группиратор принимает трей и формирует стопку заданной высоты.

Особенность решения: количество треев в стопке перенастраивается с пульта управления, что позволяет адаптировать модуль под высоту стакана и требования дальнейшей логистики.

Для каких задач подходит оборудование

Формирователь стопок треев выбирают для производственных линий, где нужно автоматически сгруппировать готовые треи с продукцией перед накоплением, транспортировкой или последующей упаковочной операцией.

  • формирование стопок из наполненных треев;
  • группирование треев со стаканчиками;
  • перемещение треев после участка фасовки или укладки;
  • подготовка треев к дальнейшему накоплению;
  • снижение ручного труда на участке после фасовки;
  • работа с треями с ячейками под блок стаканчиков 3×4;
  • формирование стопки до 5 треев при низком стакане;
  • формирование стопки до 3 треев при стаканах высотой 60–120 мм;
  • интеграция с фасовочными линиями и трейпакерами;
  • работа в составе оборудования для групповой упаковки.

Принцип работы

Трей с установленными стаканчиками поступает на транспортировочный модуль. Модульная пластиковая лента перемещает трей в зону группирования, где оборудование выполняет автоматическое складывание треев друг на друга.

Высота стопки задаётся с пульта управления. При работе со стаканами высотой до 60 мм оборудование может формировать стопку до 5 треев. При работе со стаканами высотой от 60 до 120 мм максимальная высота стопки составляет 3 трея.

После формирования стопка треев передаётся на дальнейший участок: накопление, ручной съём, транспортировку, паллетирование или другую логистическую операцию, предусмотренную производственной линией.

Практическая выгода: модуль помогает убрать ручное складывание треев, повысить повторяемость операции и сделать участок после фасовки более стабильным.

Конструкция и исполнение

Транспортёр-группиратор выполняется на каркасе из нержавеющей стали. Транспортная система оснащается модульной пластиковой лентой, а мотор-редуктор закрывается защитным кожухом.

Оборудование комплектуется электрошкафом из нержавеющей стали с пультом управления. С пульта задаются параметры работы и требуемое количество треев в стопке.

Для автономной работы предусмотрен обмен сигналами с внешним оборудованием: модуль может выдавать сигналы аварии, работы или готовности и принимать сигналы готовности и рецептов.

Интеграция в линию: оборудование может работать как автономный транспортировочный модуль, но фактически подбирается под конкретный трей, высоту стакана и соседние машины производственной линии.

Упаковываемая продукция:
  • автоматическое формирование стопок из наполненных треев;
  • снижение ручного труда на участке после фасовки стаканчиков;
  • работа с треями с ячейками под блок 3×4;
  • формирование стопки до 5 треев при стаканах высотой до 60 мм;
  • формирование стопки до 3 треев при стаканах высотой 60–120 мм;
  • перенастройка количества треев в стопке с пульта управления;
  • каркас из нержавеющей стали;
  • модульная пластиковая транспортёрная лента;
  • электрошкаф из нержавеющей стали;
  • защитный кожух на мотор-редуктор;
  • возможность автономной работы с обменом сигналами с внешним оборудованием;
  • подходит для интеграции с линиями фасовки стаканчиков и трейпакерами;
  • помогает подготовить треи к накоплению, перемещению или дальнейшей логистике.

Практическая выгода: формирователь стопок треев помогает автоматизировать операцию, которую часто выполняют вручную после фасовки и укладки стаканчиков в трей.

Преимущества

  • автоматическое формирование стопок из наполненных треев;
  • снижение ручного труда на участке после фасовки стаканчиков;
  • работа с треями с ячейками под блок 3×4;
  • формирование стопки до 5 треев при стаканах высотой до 60 мм;
  • формирование стопки до 3 треев при стаканах высотой 60–120 мм;
  • перенастройка количества треев в стопке с пульта управления;
  • каркас из нержавеющей стали;
  • модульная пластиковая транспортёрная лента;
  • электрошкаф из нержавеющей стали;
  • защитный кожух на мотор-редуктор;
  • возможность автономной работы с обменом сигналами с внешним оборудованием;
  • подходит для интеграции с линиями фасовки стаканчиков и трейпакерами;
  • помогает подготовить треи к накоплению, перемещению или дальнейшей логистике.

Практическая выгода: формирователь стопок треев помогает автоматизировать операцию, которую часто выполняют вручную после фасовки и укладки стаканчиков в трей.

Технические характеристики

Назначение Перемещение наполненных треев и автоматическое формирование стопки треев.
Тип продукции Стаканчики с продуктом, установленные в трей.
Тип тары Трей с ячейками под блок 3×4.
Диаметр стакана по фланцу 95 мм.
Быстродействие До 10 треев/мин.
Рабочая производительность От 2 до 4 циклов/мин на трее заказчика.
Количество треев в стопке До 5 треев при стаканах высотой до 60 мм; до 3 треев при стаканах высотой 60–120 мм.
Высота рабочей поверхности 1200±50 мм.
Установленная мощность До 0,5 кВт.
Рабочее давление воздуха 0,60 МПа.
Расход сжатого воздуха До 200 л/мин.
Исполнение каркаса Нержавеющая сталь.
Материал транспортёрной ленты Пластик, модульная лента.
Степень защиты электродвигателя Не ниже IP54.
Масса До 400 кг.
Управление Электрошкаф из нержавеющей стали с пультом управления.

Важно для подбора: оборудование проектируется под конкретный трей, высоту стакана, схему движения продукции и требования к количеству треев в стопке.

  • автоматическое формирование стопок из наполненных треев;
  • снижение ручного труда на участке после фасовки стаканчиков;
  • работа с треями с ячейками под блок 3×4;
  • формирование стопки до 5 треев при стаканах высотой до 60 мм;
  • формирование стопки до 3 треев при стаканах высотой 60–120 мм;
  • перенастройка количества треев в стопке с пульта управления;
  • каркас из нержавеющей стали;
  • модульная пластиковая транспортёрная лента;
  • электрошкаф из нержавеющей стали;
  • защитный кожух на мотор-редуктор;
  • возможность автономной работы с обменом сигналами с внешним оборудованием;
  • подходит для интеграции с линиями фасовки стаканчиков и трейпакерами;
  • помогает подготовить треи к накоплению, перемещению или дальнейшей логистике.

Практическая выгода: формирователь стопок треев помогает автоматизировать операцию, которую часто выполняют вручную после фасовки и укладки стаканчиков в трей.

Дополнительные решения подбираются под конкретный формат трея, высоту стакана, производительность линии и требования к дальнейшей логистике.

  • адаптация под индивидуальный размер трея;
  • адаптация под разные высоты стаканчиков;
  • настройка количества треев в стопке;
  • исполнение под треи с ячейками 3×4;
  • индивидуальная рабочая высота транспортной поверхности;
  • интеграция с фасовочной машиной или участком укладки стаканчиков;
  • интеграция с накопительным столом или отводящим транспортёром;
  • дополнительный обмен сигналами с линией заказчика;
  • индивидуальная компоновка под помещение и направление потока продукции;
  • дополнительные ограждения и элементы безопасности по требованиям проекта.

Рекомендуемая логика выбора: перед подбором нужно согласовать чертёж трея, высоту стакана, массу наполненного трея, требуемую высоту стопки и место установки оборудования в линии.

Другие товары в этом разделе