Санкт-Петербург (Россия )?
SPM VCP 200 TAURAS-FENIX — вертикальный автомат для формирования, дозирования и наполнения картонных коробок типа «пенал» крупами, солью, макаронами и мелкокусковыми продуктами.
SPM VCP 200 — вертикальный автомат для формирования и наполнения карто...
ПодробнееSPM VCP 200 — вертикальный автомат для формирования и наполнения картонных пачек, или коробок типа «пенал». Машина предназначена для производств, которым нужно фасовать сыпучие, слабопылящие и мелкокусковые продукты не в плёночный пакет, а в жёсткую картонную упаковку.
По принципу работы оборудование близко к вертикальным фасовочным автоматам: продукт подаётся сверху через дозирующую систему, после чего попадает в сформированную картонную коробку. Главное отличие — вместо гибкой плёночной упаковки машина формирует и наполняет картонную пачку.
Ключевое отличие SPM VCP 200: это оборудование для фасовки продукта в картонную коробку с вертикальной подачей, а не автоукладчик для транспортной групповой упаковки.
Полезно: все решения TAURAS-FENIX для упаковки продукции в картонные коробки можно посмотреть в разделе Оборудование для фасовки в картонные коробки .
SPM VCP 200 выбирают для автоматизации упаковки сыпучей и мелкокусковой продукции в картонные коробки. Машина подходит для задач, где важно совместить формирование пачки, дозирование продукта, закрытие коробки и контроль качества упаковки в одном непрерывном цикле.
Коробка типа «пенал» используется как жёсткая картонная упаковка для продукта, которому требуется аккуратная геометрия, устойчивость, удобная выкладка и лучшая транспортная стабильность по сравнению с гибкой упаковкой.
Перед подбором машины нужно согласовать конструкцию коробки, размеры, материал картона, способ раскрытия, схему закрытия, положение продукта внутри коробки и требования к внешнему виду готовой упаковки.
Рекомендуем проверить перед заказом: длину, ширину и высоту коробки, жёсткость картона, конструкцию дна и верха, качество клапанов, способ проклейки и стабильность заготовки при раскрытии.
SPM VCP 200 может комплектоваться разными типами дозаторов. Это позволяет подбирать конфигурацию под конкретный продукт: крупу, соль, сахар, мюсли, макаронные изделия, хлопья, сухие завтраки, завернутую карамель или сыпучую бытовую химию.
Для стабильной фасовки нужно учитывать фракцию, сыпучесть, пыление, насыпную плотность, склонность продукта к зависанию, требуемую дозу и поведение продукта при вертикальной подаче в коробку.
Важный фактор подбора: дозатор подбирается по реальным свойствам продукта, а не только по названию: фракции, пылению, сыпучести, плотности и требуемой точности дозы.
Машина обеспечивает автоматизированный цикл: подаёт картонную заготовку из магазина, захватывает её, формирует дно, подаёт продукт через загрузочные воронки, формирует верх пачки и передаёт готовую коробку дальше по линии.
Увеличенный магазин заготовок до 1000 пачек снижает частоту обслуживания и помогает поддерживать стабильную работу на производственном участке.
Для снижения потерь продукта используется функция «нет коробки — нет дозы». Если коробка отсутствует, продукт не подаётся в зону фасовки. Это важно для чистоты оборудования и стабильности работы линии.
В составе машины предусмотрен отбраковочный узел. Он помогает контролировать качество упаковки и выводить некорректные коробки из потока.
Практическая выгода: контроль наличия коробки, автоматическая проклейка при остановке машины и отбраковочный узел помогают снизить потери продукта и поддерживать стабильный упаковочный процесс.
Машина рассчитана на работу с разными типоразмерами картонных пачек. Быстрый переход на другой формат коробки важен для предприятий, которые выпускают несколько SKU и используют разные размеры упаковки.
По дополнительной комплектации могут поставляться сменные комплекты для других типоразмеров пачек. Перед заказом нужно заранее определить рабочий диапазон форматов и частоту переналадки.
SPM VCP 200 может интегрироваться с upstream- и downstream-оборудованием. Это позволяет включать машину в линию, где продукт подаётся с предыдущего участка, фасуется в картонную коробку, а затем передаётся на маркировку, контроль, групповую упаковку или транспортировку.
При проектировании линии нужно определить схему подачи продукта, тип дозатора, высоту загрузки, направление отвода коробок и необходимость синхронизации с соседним оборудованием.
Кинематическая производительность SPM VCP 200 составляет до 200 упак/мин. Машина работает с коробками длиной от 60 до 180 мм, шириной от 30 до 95 мм и высотой от 140 до 300 мм.
Подключение машины — 380 В, 50 Гц. Установленная мощность — 3,5 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа. Потребление сжатого воздуха — 250 л/мин.
Габариты аппарата: длина 6200 мм, ширина 3300 мм, высота 1950 мм. Вес аппарата — 2500 кг.
SPM VCP 200 стоит выбирать, если производству нужна вертикальная фасовка сыпучих, слабопылящих или мелкокусковых продуктов в картонные коробки типа «пенал» с высокой производительностью и возможностью работы с разными дозаторами.
Модель подходит для линий, где важно заменить плёночную упаковку жёсткой картонной тарой, повысить транспортную устойчивость упаковки и автоматизировать формирование, дозирование, наполнение и закрытие пачки.
Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, дозу, фракцию, пыление и формат коробки, затем подобрать дозатор, количество клеевых пистолетов, сменные комплекты, отбраковочный узел и схему интеграции с соседним оборудованием.
SPM VCP 200 применяется для сыпучих, слабопылящих и мелкокусковых продуктов, которые можно дозировать вертикально и фасовать в картонные коробки типа «пенал». Конфигурация подбирается по фракции, сыпучести, пылению, дозе и формату пачки.
Важно для подбора: нужно проверить фракцию, пыление, сыпучесть, насыпную плотность, требуемую дозу, размеры коробки и стабильность подачи продукта через загрузочные воронки.
Практическая выгода: SPM VCP 200 позволяет фасовать продукт в жёсткую картонную упаковку с высокой скоростью и автоматизировать операции, которые при ручной работе ограничивают производительность участка.
В состав машины входят основные узлы для подачи картонных заготовок, формирования дна, дозирования продукта через загрузочные воронки, закрытия верха пачки, отвода готовой упаковки и управления процессом.
Что закрывает этот набор узлов: подачу и захват заготовки, формирование дна, вертикальное наполнение коробки, закрытие верха, отбраковку, отвод готовой пачки и управление упаковочным циклом.
Дополнительная комплектация подбирается под продукт, формат коробки, требуемую скорость, схему дозирования и интеграцию машины в производственную линию.
Рекомендуемая логика выбора: вибрационный столик нужен для стабилизации продукта в пачке, расширенный формирователь дна — под требования к проклейке, сменные комплекты — под несколько типоразмеров коробки, а интеграция — под работу в составе линии.